[发明专利]一种饰面大理石薄板与基材复合的胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种饰面石材薄板复合用的改性环氧胶粘剂，尤其涉及一种以大理石薄板为面板，大理石板、花岗石板、瓷板为基材的复合用改性环氧胶粘剂及其制备方法。

背景技术

大理石板材质地高雅，纹理清奇美观，常作为建筑物内外墙、地面、天花板、窗台和桌面、洁具的饰面材料。随着人们生活水平的改善和文化素养的提升，使用这种饰面材料的数量越来越大。不过，大理石材料性脆，板材多裂纹，强度不高，板材厚度一般不能小于20mm，即增大了大理石材料特别是名贵大理石材料的消耗，也增加了建筑物及相关物品的重量。后来，先人发明了大理石薄板与基材复合的办法，节约了大理石材料，减轻了饰面板材的重量。人们对复合所用的胶粘剂也做了一些研究工作。美国专利U.S.Pat.NO3724152披露，大理石、花岗石板材贴墙可以使用环氧胶粘剂，未对环氧胶粘剂的性能及制备方法作出说明；U.S.Pat.NO4931331披露了瓷板与天然石材复合所用的胶粘剂，这是一种水基胶泥，需热压固化。U.S.Pat.NO4840825披露了薄的石材与纸质基材复合技术，未披露使用何种胶粘剂。U.S.Pat.NO5042215是关于天然石材与瓷板复合的专利，使用环氧树脂胶粘剂复合，要求胶粘剂具备轻微触变性，也未说明环氧树脂胶粘剂是如何制备的。

我国随着石材工业兴起和石材产品走向世界，大理石薄板与基材复合的技术也在快速进步。200610031356专利《一种石材薄板复合胶及其制备方法》披露，该复合胶A组份由环氧树脂、改性环氧树脂、活性稀释剂、紫外线屏蔽剂、无机粉料组成；B组份由脂环胺、脂肪胺、缩水甘油醚合成的改性胺及无机粉料组成，但未说明改性环氧树脂、改性胺的详细制备方案；200610042283《湿性石材胶粘剂》披露了一种双组份环氧胶粘剂，A组份包括E-44环氧树脂、活性碳酸钙粉、乙醇、硅氧烷偶联剂，B组份包括固化剂酚醛胺、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，该胶粘剂固化快，耐温，抗冲击性较好。这种胶粘剂仍有不足之处，一是使用活性碳酸钙粉做无机填料，吸油值较高，易增稠，制约了填料使用量，加溶剂乙醇，固化时小分子的逸散困难，二是使用酚醛胺固化剂，发黄变色严重，易污染材料，三是邻苯二甲酸二丁酯增塑，影响粘接强度，不符合环保要求，增塑效果难以持久，确实有改进的必要。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，同时在保证大理石薄板复合质量的前提下增大无机填料准球形硅微粉及重质碳酸钙的配用比例，降低成本，本发明提出如下技术方案：

A组份以环氧树脂为主要成分，掺一定量的聚醚增韧，拼入无机粉料准球形硅微粉、重质碳酸钙，也可使用少量活性稀释剂，使胶粘剂黏度适中，同时掺入偶联剂及微量消泡剂、润湿剂。

环氧树脂可选用双酚A型缩水甘油醚E-44、E-51，用量为A组份重量的25-40%，此为重量百分数，下同。聚醚可在聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和它们的混合物中选择，选用平均分子质量在2000-4000间的品种，官能度为1.5-4.0，用量在1-10%；硅微粉选用由粉石英矿制得的平均粒度在300-800目间的品种，粒度分布窄，超细成份少。按300-400目60-80%、800-1000目40-20%的重量比例混用；硅微粉用量为30-50%；重质碳酸钙选用300-1000目之间的一种品种，吸油值（DOP）在28ml/100g以下，用量为15-30%，无机粉料均需干燥至水份低于0.15%；活性稀释剂在丁二醇单、双缩水甘油醚、乙二醇单、双缩水甘油醚中选择，用量为0-5%；偶联剂选用KH550或KH-560有机硅偶联剂，用量0.15-1.5%；湿润剂系法国宝时公司供应的JHC-56036，使用量为0.1-0.5%；消泡剂为德国毕克公司生产的BYK141、BYK065或BYK071聚硅氧烷类消泡剂，使用量为0.1-0.5%。A组份上述原料的重量百分数之和为100% 。

A组份的制备方法如下：

在带调温装置、抽真空装置、搅拌装置的反应釜中，加入环氧树脂和聚醚，开搅拌，升温至108～120℃，保温反应2～3小时，同时抽真空至-0.09MPa，脱除低分子物，降温至60℃，停止加热，消除真空，加入活性稀释剂、湿润剂、消泡剂、偶联剂，搅拌30分钟，加入准球形硅微粉和重质碳酸钙，注意先加粒度大的，再加粒度小的，加完后搅拌2～4小时，同时抽真空1～2小时，真空度为-0.02MPa，搅拌均匀，物料无气泡，过滤包装得A组份。

B组份的成份及制备方法如下：