[发明专利]一种立辊式粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，具体地，是涉及一种干、湿两用，物料被粉碎介质碾压粉碎的立辊式粉碎机。

背景技术

粉碎包括粉磨和破碎，从物料被粉碎介质碾压粉碎的辊式粉碎机的粉碎力来源看，主要有四类：一是重力，如古代人力或畜力驱动的石头碾子、轮碾机；二是旋转产生的离心力，如雷蒙机、离心环磨机；三是弹簧力，如对辊破碎机；四是液压力，如立式磨、高压对辊机等。

轮碾机利用磨辊重力粉碎物料，具有结构简单，运行可靠，且辊压力恒定且不随料层厚度变化而改变的特点，但因重力有限，粉碎力较小，粉碎效率低下。

雷蒙机是一种悬辊式磨粉机，通过梅花架带动磨辊装置旋转，物料由铲刀喂入磨辊与磨环之间时，被磨辊碾压破碎。此类磨粉机，磨辊既公转又自转，轴承易进灰而损坏，可靠性低。

对辊破碎机，一般采用弹簧力来粉碎物料，当遇料层厚度变化时，弹簧拉伸或压缩量就不相同，辊压力变化，同时不能避免突然加载产生的冲击。

立磨和高压辊磨，一般均采用液压油缸对磨辊加压来粉磨物料，当磨辊遇到金属异物或物料颗粒大小变化或料层厚度变化时，料层就不稳定，液压油缸通过回油至储能器来缓冲，但储能器气体被压缩，也使得辊压力过大而产生冲击；采用液压和电控结合，由于反应时间滞后，也不能有效防止由于磨辊压力变化而使工作系统不稳定。

人们普遍认为，上述设备是将物料置于粉碎介质之间（如磨辊和磨盘之间，或磨辊与磨辊之间）被碾压，由于料层挤压而被粉碎。

甘建国通过研究和实践，提出了高压对辊粉碎的微分剪切理论和数学模型，并在中国《机械工程学报》2008年3月第44卷第3期上公开发表了论文。为使高压对辊机粉磨力恒定，工作稳定，部件不易损坏，甘建国于2000.06.08申请了《挤压粉磨机》专利（公开号CN2431956A），该挤压粉磨机具有两个等速相向旋转的辗压辊轮，加载重块通过连杆机构和滑轮机构的增力作用，使得两辊轮间的压力可以超过100吨,以获得层压粉碎所需的基本条件，该设备结构简单, 造价低,故障率低,使用维护方便,粉磨效率高。但当二辊间料层厚度变化或有异物时，由于辊间距离变化，使滑轮间距离变化，从而使钢丝绳带动加载重块上下移动，当突然加载时，由于加速度大，粉磨力也会突然增加。于是，甘建国于2005.07.11申请了《重块加载缓冲机构》专利（公开号CN1712137），技术方案为：左连杆 和右连杆一端分别与机架成对称布置铰接，另一端分别通过左轴和右轴与左上连杆和右上连杆一端铰接，所述左轴和右轴上分别设有左滑轮和右滑轮，所述左上连杆和右上连杆另一端通过中轴与设在所述机架上的弹簧装置铰接。该重块加载缓冲机构是一种不管加速度多大，在退让和复原过程中，作用力总是以一恒定值作用于加载机构上，且结构简单、成本低廉、性能可靠、制造方便的重块加载缓冲机构。该发明应用于挤压粉磨机，即可采用轮系增力的重块加载缓冲机构来加压、稳压和调压，使辊压力恒定，既不象液压那样消耗动力，也避免主电机负荷变化，即使磨辊在遇到金属异物或物料颗粒大小变化或料层厚度较大范围变化时，始终可以保持辊压力恒定，不会象液压油缸或弹簧施力装置那样产生冲击，使工作不稳定，甚至损伤液压元件、磨辊轴承、减速机等。因此，采用重块加载缓冲机构的挤压粉磨机，具有加压装置结构简单、工作可靠，机器故障率低等特点，但其仍存在以下缺陷：出磨物料粒度调节范围小，出磨物料为料饼，不能直接通过在机器上加设分级机制备细粉，也不能磨得颗粒状物料；物料适应性较差：只能粉磨较干物料，不适合湿法粉磨。

 CN101507937公开了《 一种立式旋臼磨》，其包括机座、主轴、轴承支架、磨盘、磨辊、摇臂装置、加压装置、间隙调节装置，磨盘装配在主轴上方并位于中机体内，主轴装配在轴承支架上，轴承支架固定在下机体上，上机体或中机体或下机体固定在机座上；磨辊通过轴承装配在摇臂装置下方并位于磨盘内，摇臂装置通过铰轴装配在摇臂座上，摇臂座固定或活动安装在上机体上，加压装置的施力端与摇臂装置活动连接，上机体开有允许摇臂装置通过和摆动的通孔，间隙调节装置安装在上机体与摇臂装置或/和摇臂座之间，上机体上方设有进料口；轴承支架或下机体开有允许物料通过的通孔，轴承支架或下机体的下方设有出料口。该发明介质磨损小，电耗低，可用于干式或湿式细磨或预粉磨。但该发明加压装置不是采用重物加载，也没有提及重物加载缓冲装置，不能有效防止出现因料层变化或异物作用使磨辊上的粉磨力突然变化造成的设备可靠性问题，也没有对粉磨后的物料直接进行分级，以获得细粉的功能。

发明内容