[发明专利]聚烯烃微孔膜的形成方法及其应用无效
| 申请号： | 201010505781.1 | 申请日： | 2010-10-13 |
| 公开（公告）号： | CN102001186A | 公开（公告）日： | 2011-04-06 |
| 发明（设计）人： | 陈秀峰;陈良;雷彩红;高东波 | 申请（专利权）人： | 深圳市星源材质科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B29D7/01 | 分类号： | B29D7/01;B29C55/02;B29C71/02;H01M2/18 |
| 代理公司： | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人： | 彭年才 |
| 地址： | 518078 广东省深圳市高*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 烯烃 微孔 形成 方法 及其 应用 | ||
1.一种聚烯烃微孔膜的形成方法，其包括如下步骤：
将聚烯烃在180～260℃下熔融挤出，流延成膜，得到聚烯烃流延基膜；
在10～150℃下，纵向拉伸聚烯烃流延基膜，获得具有微孔的初级聚烯烃微孔膜；
在110～150℃下对所述初级聚烯烃微孔膜进行热定型处理，将初级聚烯烃微孔膜横向拉伸，获得所述的聚烯烃微孔膜。
2.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述横向拉伸的拉伸倍率为1.0～1.5倍。
3.如权利要求2所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述热定型处理采用多条辊筒进行，所述多条辊筒包括至少两条波纹辊。
4.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述波纹辊的弦高与圆弧半径之比为0～1。
5.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述波纹辊的弦高与圆弧半径之比为0.1～0.6，所述横向拉伸的拉伸倍率为1.1～1.3倍。
6.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述纵向拉伸包括两次拉伸过程，第一次拉伸过程的拉伸温度为10～40℃，拉伸倍率为10～50％；第二次拉伸过程的拉伸温度为110～150℃，拉伸倍率为100～500％。
7.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，在流延成膜后，对得到的聚烯烃流延基膜进行热处理，所述热处理温度为110～150℃，热处理时间为10分钟～15小时。
8.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述纵向拉伸后的初级聚烯烃微孔膜中微孔的中值孔径为70～90nm，横向拉伸后最终形成的聚烯烃微孔膜的微孔的中值孔径为100～125nm。
9.如权利要求1所述的聚烯烃微孔膜的形成方法，其特征在于，所述热定型处理温度为120～150℃，热定型处理时间为10秒～3分钟。
10.如权利要求1-9任一项所述的聚烯烃微孔膜的形成方法在制备隔膜或锂离子电池中的应用。
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