[发明专利]一种罩式炉炉台

说明书

技术领域

本发明属于钢材热处理技术领域，涉及一种罩式炉，具体涉及一种罩式炉炉台的改进。

背景技术

罩式退火炉是冷轧钢材热处理设备，主要由炉台、加热罩和冷却罩构成。炉台是罩式炉的重要设备，主要任务是承载钢卷等被处理材料，导流板的作用：一方面为循环风流动导向；另一方面支撑撑料板上面的被处理钢材。目前国内外现有技术的罩式退火炉的炉台为：承重钢卷的导流板坐在一个类似封头的锅底上，锅底又坐在大、小两个钢圈上，钢圈坐在炉台底板上。导流板是按半径方向布置，钢圈是按圆周方向布置，造成上百吨的钢材重量不能直接作用到炉台底板上，而是锅底上。锅底的受力部位又和大、小钢圈部位不一致，重合部位不到5％。这样长期重力和高温的作用下，锅底经常出现局部下沉，随之出现导流板变形，严重时造成导流板倒塌。炉台的变形影响罩式退火炉正常安全生产和退火带钢产品的质量。

申请号为200620042254.0的中国实用新型专利公开一种“罩式炉炉台”“包括基础钢结构、支撑立柱、循环风机、隔热层、蜂窝板、回流承重板、扩散器、法兰盘、保护壳。其特点是，所述扩散器为逐渐结构，采用数块扩散器片的组合结构，其底板与水平成一向上倾角。所述保护壳为分片，是上下搭接结构。其中，下分片板在接近与上分片搭接的位置开始向下弯曲”。该实用新型取消了“导流板部件，将扩散器和导流板两个部件及功能合二为一，可减少耐热钢用量，减少炉体蓄热，结构和加工制作工艺简单，降低了制造成本和使用成本，避免了保护壳钢板的变形，可以在多垛装炉的情况下，保证每垛、每个盘条或每卷钢带的气流分布均匀，从而保证了每卷被退火料的温度均匀性”。但该专利尚未解决导流板受力问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明体提供一种罩式炉炉台，使被处理的钢卷通过支撑柱直接作用到炉台底板上，受力均匀，结构合理，不易发生变形，节约材料，降低成本，有利于安全生产和延长罩式炉使用寿命。

本发明提供的罩式炉炉台主要由炉台底板、支撑钢结构、导流风机、撑料板、导流板、风扇和保温层构成。炉台底板上面设有2～6圈支撑柱，具体圈数和每圈支撑柱的数量根据罩式炉的尺寸和加工负荷确定，支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形，用钢板围成导流板，撑料板安装在支撑柱的顶部。

支撑柱为上、下异径，下部底座直径大，上部支柱直径小。支撑柱下部底座的材质为碳钢，上部支柱的材质为不锈钢，不排除用其他材质制作支撑柱。围成导流板的钢板为耐热钢板，钢板的厚度为2～5mm。撑料板的材质为20～30mm的耐热钢板。

本发明通过炉台底板上部的支撑柱和耐热薄钢板围成导流板，支撑撑料板上部的被加工钢材，提高了支撑强度，避免钢卷压坏导流板，有利于安全生产，延长了炉台及罩式炉的使用寿命。由于使用支撑柱承重，围制导流板用的钢板和支撑柱顶部的撑料板可以采用耐热薄钢板，节省钢材约60％，降低制造成本。本发明制作工艺简单，易于维修，适用于各种钢材的热处理。

附图说明

图1为本发明罩式炉炉台结构示意图；

图2为图1的A-A图；

图3为图1的B-B图；

图4为图2的M向图。

其中：

1-撑料板、2-风扇、3-支撑柱、4-导流板、5-围板、6-炉台底板、7-支撑钢结构、8-传送装置、9-导流风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明罩式炉炉台如图1所示，主要由炉台底板6、支撑钢结构7、导流风机9、撑料板1、导流板4、围板5、风扇2和保温层构成。如图3所示，炉台底板上面设有3圈支撑柱3，每圈设有12个支撑柱。如图2所示，支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形，用钢板围成导流板。撑料板安装在支撑柱的顶部。如图4所示支撑柱为上下异径，下部底座直径大，上部支柱直径小。支撑柱下部底座用碳钢制作，上部支柱的材质为不锈钢。围成导流板的钢板为耐热钢板，钢板的厚度为2mm。撑料板1用20mm的耐热钢制作。用耐热薄钢板和支撑柱构成导流板4，既为循环风流动导流，又支撑撑料板上面的被热处理钢材。导流风机9通过传送装置8连接到风扇2，为钢材热处理提供循环风，循环风沿导流板进入罩式炉内。