[发明专利]一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法。

背景技术

复合锂基润滑脂相对锂基脂有使用温度提高的优势，应用到国民经济的各个领域，复合锂使用温度的提高解决了设备维护中的很多难题，在一定意义上延长了设备维护保养寿命周期。在钢厂的高温部位如连铸设备、烧结机弹性滑道、热轧轧机轴承及重负荷汽车轮毂轴承润滑等领域都有应用，此外还有水泥厂、陶瓷厂、印染厂和玻璃厂的高温设备上都在使用复合锂基润滑脂产品。

国内外复合锂技术在国内九十年代取得较快的发展，实现工业化生产的主要为含有C9～C10二元酸、硼酸或水杨酸的锂盐与12羟基硬脂酸锂复合，其中任意的二组份或三组份复合生成的润滑脂产品。使用C9～C10二元酸与12羟制成两组分复合锂基润滑脂滴点较高一般大于260℃，粘附性较好，160℃高温轴承寿命较差，160℃高温变稀易漏失，更适合于在一般高温条件下短期使用；硼酸与12羟制成的两组分复合锂基润滑脂，滴点大于230℃，粘附性较差，160℃高温稠度较好，高温防漏失性能优良，160℃高温轴承寿命较差；水杨酸与12羟制成的两组分复合锂基润滑脂滴点大于210℃，粘附性较差，160℃高温轴承寿命较好，160℃高温防漏失性较差。也有把其中三种酸复合的技术，在滴点、粘附性、160℃高温轴承寿命、160℃高温防漏失性等方面存在一定缺陷，四组分复合锂解决了两组分和三组分中缺陷使用的综合性优良。国内外未有C9～C10二元酸、硼酸、水杨酸和12羟四种组分复合的文献资料和报道。

对国内外近年来复合锂的组分和制备方法的专利汇总如下：国内CN 101200670，1052891，1052890。国外WO 98/11180，GB2215346A。现有技术指的是12羟基硬脂酸锂与二元酸、硼酸、水杨酸其中的两种组分或三种组分复合成的润滑脂，在滴点、粘附性、160℃高温轴承寿命、160℃高温防漏失性等方面存在一定缺陷，有的滴点高、粘附性虽然高，但高温160℃防漏失性差；有的高温防漏失性好但轴承寿命差，有的轴承寿命高，但粘附性差；有的高温160℃防漏失性好，但轴承轴承寿命差。该发明四组分复合锂各成分复合锂的优势，产品具有较高轴承寿命、粘附性、和高温防漏失性，综合性能优良，弥补现有两组分和三组分复合锂技术存在缺陷。

发明内容

本发明的目的是制作的复合锂基润滑脂具有粘附性强、高温160℃防漏失性优良、高温轴承寿命优良，滴点高于260℃，适合高温无水条件，高温集中泵送要求使用，普通矿物油四组分复合锂不需要外加抗氧剂，高温寿命就能达到现有复合锂三倍以上。

本发明提供了一种高温性优良的复合锂基润滑脂组合物及制备方法：

一种四组分复合锂基润滑脂的组合物，在基础油中加入四种组分为：12-羟基硬脂酸锂、壬二酸锂或癸二酸锂、硼酸酸锂和水杨酸锂，其质量百分比为：

12-羟基硬脂酸锂   12～19.4％，

壬二酸锂          2.7～7.8％，

硼酸锂            0.2～3.3％，

水杨酸锂          0.2～3.0％，

基础油            余量。

本发明的四组分复合锂基润滑脂的组合物的制备方法，采用二步法皂化工艺，具体步骤如下：

(1)将12-羟基硬脂酸和基础油加入反应釜，加热至70～90℃；

(2)将一步碱和硼酸混合投入碱罐后用水溶解加热到70～90℃；

(3)将(2)步制得溶液以不因起溢釜的速度缓慢加入到反应釜内溶解的脂肪中，95℃～99℃皂化复合1.5～2小时；

(4)将反应釜升温至100～130℃，恒温半小时；

(5)恒温结束后反应釜加入水杨酸和癸二酸或壬二酸，搅拌10～20分钟；

(6)二步碱投入碱罐后用水溶解制成碱溶液，反应釜加入制备好的二步碱溶液，进行二步皂化复合；

(7)反应釜加完二步碱液后升温到130～140℃恒温一小时，达到共结晶目的；

(8)反应釜用3～4小时升温到180～190℃，此温度恒温1～2小时；恒温结束后继续升温到220～240℃，然后自然降温到120℃以下，制备为润滑脂。