[发明专利]球形密封卸灰阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空脱气精练系统的气体冷却器，特别涉及一种真空脱气精练系统的气体冷却器的球形密封卸灰阀。

背景技术

真空脱气精练是炉外精炼的重要手段，主要是利用真空原理对钢水进行脱碳、脱氢等二次冶炼，冶炼时在真空槽内产生的大量高温烟气经热弯管进入气体冷却器进行一次冷却，实现初次气灰分离：粉尘在气体冷却器下部积聚，通过气体冷却器底部的卸灰口定期人工排出；其余的气体进入真空泵系统继续冷却和净化。因为气体冷却器为真空系统的一个组成部分，因此对放灰口的密封性能要求很高，稍有泄漏便会对真空度和相关设备、乃至真空脱气精练的正常冶炼造成很大的影响。现有技术中真空脱气精练系统的气体冷却器卸灰阀，主要由气缸、连杆、阀盖、O型密封圈、阀座组成。气缸通过螺栓固定在气体冷却器卸灰口上，气缸的活塞杆通过联结销与连杆的一端连接，连杆的另一端固定在阀盖上，连杆的中部通过转轴固定在阀座上，阀座通过法兰与气体冷却器的卸灰口联为一体。阀座与阀盖之间设有O型密封圈，通过O型密封圈对阀座与阀盖的正压式平面接触进行密封。卸灰时，气缸活塞杆回缩，带动连杆绕着转轴顺时针旋转，阀盖打开；卸灰完毕，气缸活塞杆推出，带动连杆围绕转轴作逆时针旋转，阀盖与阀座压紧，通过O型密封圈进行密封。因为气体冷却器的卸灰口排出来的是水灰混合物，而且排放频率较高，约1小时左右1次，所以湿灰经常粘在卸灰阀阀座的平面法兰的密封面和O型密封圈上，加上阀座与O型密封圈为线型正压式接触，无法自行清理密封面上粘结的粉尘，从而无法保证密封的接触面积，致使密封失效，因此，在每次放灰后都必须进行密封位置的人工清理，因为每冶炼一炉钢水即需放灰一次，所以，每天清理次数在20次以上，清理频率高、难度大。加上气缸的压紧力较小，密封可靠性较差，导致密封卸灰阀泄漏的故障发生频率每年高达50次左右，造成了真空度下降、处理初期到达目标真空度时间长、真空泵混合室本体异常磨损、扩压段积灰严重等严重故障，大大影响了真空脱气精练的质量和产量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种球形密封卸灰阀，确保卸灰阀密封的可靠性。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

球形密封卸灰阀，包括电液推杆、曲柄连杆、阀盖、密封圈和阀座，所述曲柄连杆的一端与所述电液推杆的活塞杆相连，另一端与所述球形阀盖相连；所述曲柄连杆的中部通过转轴固定在所述阀座上；所述的阀盖为球形阀盖；所述的阀座的下端还设置有密封圈定位座，所述的密封圈安装在密封圈定位座中。

所述的密封圈为硅橡胶密封圈。

本发明球形密封卸灰阀，本发明球形密封卸灰阀的密封工作面为密封圈的内圈，密封圈的内圈与球形阀盖的球面接触密封，从而增加了有效接触面积，提高了密封的可靠性和有效性。在关闭球形阀盖时，如果有少量粉尘堆积在密封圈的内圈和球形阀盖的球面，通过球形阀盖逐渐挤压密封圈，可将粉尘推走，起到自清的功能，确保密封效果。电液推杆是一种机、电、液一体化的柔性传动机构，电液推杆的工作原理为以电动机为动力源，通过电动机正(或反)向旋转，使液压油经过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。其具有执行力较大、工作状态平稳以及具有较强的保压功能等优点，可确保密封效果，从而大大提高了密封的可靠性和稳定性。总之本发明可自动清理密封面的粉尘，提高了密封的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本发明球形密封卸灰阀的工作状态示意图；

图2为本发明球形密封卸灰阀的阀盖打开状态示意图。

图中序号：1、电液推杆，2、曲柄连杆，3、阀盖，4、密封圈，5、阀座，6、密封圈定位座。

具体实施方式

一种球形密封卸灰阀，包括电液推杆1、曲柄连杆2、阀盖3、密封圈4和阀座5，所述曲柄连杆2的一端与所述电液推杆1的活塞杆相连，另一端与所述球形阀盖3相连；所述曲柄连杆2的中部通过转轴固定在所述阀座5上；所述的阀盖3为球形阀盖；所述的阀座5与气体冷却器的卸灰口相连，所述的阀座5的下端还设置有密封圈定位座6，所述的密封圈4安装在密封圈定位座6中，所述的密封圈4为硅橡胶密封圈，其具有高弹性、抗老化的优点。本发明的球形密封卸灰阀在工作状态时如图1所示，当需要卸灰时，电液推杆1接通电源，使活塞杆1缩回，拉动曲柄连杆2使球形阀盖3打开，如图2所述；卸灰结束，再通过电液推杆1伸出活塞杆，推动曲柄连杆2使球形阀盖3关闭，回到图1所示的状态。

实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。