[发明专利]双层蒸馏塔

说明书

技术领域

本发明属于一种油脂精炼设备上的组件，具体地说，尤其涉及一种双层蒸馏塔。

背景技术

油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对于酸价(AV＞6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。这个课题一直是业界同行急需解决的难题。双层蒸馏塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式脱酸塔对毛油只能进行一次脱酸处理，脱酸不够完全，往往会造成油的浪费。目前，还没有一种脱酸脱臭组合塔可以更好地满足油脂精炼的要求，能够更好地达到节省原材料的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层蒸馏塔，以解决现有技术中蒸馏脱酸效果较差、生产时会浪费原材料的技术缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种双层蒸馏塔，包括塔体，塔体由上塔体和下塔体组成；塔体上部设有上真空泵接口和进油管，下部设有出油管，塔体内部设有脱酸装置；所述脱酸装置包括填料架和吊耳，填料架通过支架固定在塔体内部，填料架的上方设有填料，下方设有喷射装置，填料的上方设有油分配盘；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；所述喷射装置包括进汽管和直接喷汽管；所述油分配盘包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔；塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口和接油盘，接油盘上设有下油管。

塔体上最好设有上连接法兰和下连接法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、毛油经油分配盘顶部注入，经分配后均匀流出，使得油分配更均匀；2、双层脱酸装置的设置，可以对毛油进行连续两次的脱酸处理，提高了炼油的产量，从而达到了避免原材料浪费的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

在图中：1、上塔体；2、上真空泵接口；3、上连接法兰；4、上吊耳；5、上油分配盘；6、上填料；7、上填料架；8、上支架；9、上直接喷汽管；10、上进汽管；11、下连接法兰；12、下真空泵接口；13、下油分配盘；14、下填料；15、下填料架；16、下支架；17、下进汽管；18、出油管；19、下直接喷汽管；20、下塔体；21、下吊耳；22、进油管；23、接油盘；24、下油管。

一种双层蒸馏塔，包括塔体，塔体由上塔体1和下塔体20组成；塔体上设有上连接法兰3和下连接法兰11，塔体上部设有上真空泵接口2和进油管22，下部设有出油管18，塔体内部设有两层脱酸装置，两层脱酸装置之间的塔体上设有下真空泵接口12和接油盘23，接油盘23上设有下油管24；上层的脱酸装置包括上填料架7和上吊耳4，上填料架7通过上支架8固定在塔体内部，上填料架7的上方设有上填料6，下方设有上喷射装置，上填料6的上方设有上油分配盘5；上油分配盘5通过上吊耳4固定在塔体上；所述上喷射装置包括上进汽管10和上直接喷汽管9；下层的脱酸装置包括下填料架15和下吊耳21，下填料架15通过下支架16固定在塔体内部，下填料架15的上方设有下填料14，下方设有下喷射装置，下填料14的上方设有下油分配盘13；下油分配盘13通过下吊耳21固定在塔体上；所述下喷射装置包括下进汽管17和下直接喷汽管19；所述油分配盘包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳体的底部设有若干个漏油孔。

使用本发明时，将顶部朝上安装固定后，将真空管口26与真空泵连接，将进油管22与供油管连接，出油管18与阀门连接，将喷射装置上的上进汽导管10和下进汽管17与供汽管连接。

本发明工作时，油从进油管22注入，经上油分配盘5均匀流下来，洒到上填料6上，经过上填料6后，上喷射装置发生作用后，油会流到接油盘23中，再由下油管24注入，经下油分配盘13均匀流下来，洒到下填料14上，经过下填料14进一步分散后落到塔体底部，此时，下面的出油管18是关闭的，下喷射装置发生作用。蒸汽分别由喷射装置的上进汽管10和下进汽管17进入，分别经上直接喷汽管9和下直接喷气管19喷出，蒸汽由上直接喷汽管9和下直接喷气管19冲出的时候形成的真空可以带动油冲出，起到非常好的汽、油混合作用。油经过两次脱酸处理，提高了炼油的率，达到了节约原料的目的。