[发明专利]一种自降温式滚珠丝杠副

说明书

 

技术领域

本发明涉及精密机械传动技术，更具体地说涉及到相对传统螺杆与螺母机构滚珠循环滚道更加流畅、使用过程中温升更低的自降温式滚珠丝杠副。

背景技术

滚珠丝杠副是机床以及其他机器实现精密机械传动的关键功能部件，滚珠丝杠副的性能和可靠性直接决定着机床整体性能。传统的滚珠丝杠副结构组成主要有：丝杠轴、螺母、滚珠以及滚珠反向装置。丝杠轴滚道和螺母的内螺旋滚道、滚珠反向装置以及螺母直通道共同组成闭合的循环滚道，从而使滚珠能够实现闭合循环。在实际生产中，螺母内滚珠直通道的加工存在对中性较差、表面粗糙度较低等问题，从而使滚珠的循环滚道曲率不连续，运行过程中易发生相互摩擦和碰撞，使滚珠丝杠副的摩擦力矩不平稳；同时，滚珠间的碰撞也使滚珠丝杠副产生噪声，使用过程中温升较大，降低了滚珠丝杠副的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的滚珠丝杠副螺母的直通道结构设计方式所存在的不足，提供了一种能够改善直通道与螺旋滚道的对中性、并且能降低滚珠丝杠副温升的自降温式滚珠丝杠副。

本发明专利解决其技术问题的技术方案是：

一种自降温式滚珠丝杠副，它主要由丝杠轴、端塞式反向器、密封圈、直通管、螺母和滚珠组成；所述滚珠安装在滚珠循环滚道内，滚珠循环滚道包括螺旋滚道、反向滚道和直通道三部分：螺旋滚道由丝杠轴和螺母的螺旋部分组成；反向滚道由螺母两端的端塞式反向器内的圆弧形滚道组成；直通道由安装在螺母的通孔内的直通管组成。

所述直通管外部的密封圈与螺母的通孔组成螺母冷却室。冷却液入口和冷却液出口分别为冷却液的入口和出口。

所述直通管由工程塑料制作而成。

本发明利用安装在直通管外部的密封圈与螺母的通孔组成螺母冷却室。冷却液入口和冷却液出口分别为冷却液的入口和出口。这一方案的不同点是在改变滚珠的循环直通道的结构形式，并构成了螺母冷却室，这样不仅可以通过调节密封圈的大小改进循环直通道与螺旋滚道的对中误差，也可以降低滚珠丝杠副温升。

本发明的有益效果在于：克服现有的滚珠螺母直通道的加工过程出现的对中性较差，提供了一种能够减低滚珠丝杠副的温升，并且能使滚珠循环更加流畅的滚珠丝杆副。

附图说明：

图１是一种自降温式滚珠丝杠副的结构示意图。

图中：１丝杠轴，２端塞式反向器，３密封圈，４冷却液入口，5直通管，6螺母，7冷却液出口，8滚珠。

具体实施方式

    下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示的自降温式滚珠丝杠副的结构示意图，其结构主要由丝杠轴１，端塞式反向器２，密封圈３，直通管5，螺母6和滚珠8组成。滚珠循环滚道包括螺旋滚道，反向滚道和直通道三部分：螺旋滚道由丝杠轴1和螺母6的螺旋部分组成；反向滚道由螺母6两端的端塞式反向器2内的圆弧形滚道组成；直通道由安装在螺母6的通孔内的直通管5组成。安装在直通管5外部的密封圈3与螺母6的通孔组成螺母冷却室。冷却液入口４和冷却液出口7分别为冷却液的入口和出口。

直通管5由工程塑料材料制作而成，由于工程塑料表面粗糙度较低，因此可以降低滚珠进入直通道时滚珠与滚道的摩擦力，从而降低温升；在直通管5外部安装密封圈3，可以调节直通管与反向滚道的对中性，从而保证滚珠离开反向器时滚珠运动的连贯性；由直通管5外部的密封圈3与螺母6的通孔组成螺母冷却室，可以降低了滚珠与直通道之间产生的摩擦热。