[发明专利]大直径硬质合金轧辊的制造方法有效
| 申请号： | 201010506522.0 | 申请日： | 2010-10-14 |
| 公开（公告）号： | CN102000822A | 公开（公告）日： | 2011-04-06 |
| 发明（设计）人： | 金益民;杨雪;郭伟波;王凯 | 申请（专利权）人： | 浙江恒成硬质合金有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/16 | 分类号： | B22F3/16;B22F1/00 |
| 代理公司： | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人： | 韩洪 |
| 地址： | 322100 *** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 直径 硬质合金 轧辊 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70～73％碳化钨粉末、24～27％钴粉末和3～6％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20μm以上的超粗晶碳化钨粉末。
2.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、24％钴粉末和6％镍粉末的比例进行配制。
3.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、27％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
4.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比73％碳化钨粉末、24％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
5.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述湿磨步骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行200～300℃低温回火处理。
6.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加压。
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