[发明专利]水泥磨在线维修工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥磨在线加工修复的技术领域，具体涉及一种水泥磨在线维修工艺。

背景技术

水泥磨系重型设备，在制造、运输、安装、维修方面难度较大。而且，作为生产水泥的主要设备，在设备运转保养方面，必须进行严格监管，否则给企业造成不可估量的损失，特别是滑履带和滑履瓦更是该设备中是重中之重，使用不当或保养不及时、到位，就会造成严重后果，从而影响日产量。现有技术中，常常采用离线加工修复，其缺点是，需要损坏基础建设设施，拆除、运输、安装设备，费时、费力、费成本，会影响到该设备的加工精度和生产需要，修复效果往往还不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线加工修复、成本低、省时省力、修复效果好的一种水泥磨在线维修工艺。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：水泥磨在线维修工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)测绘数据：测绘水泥磨滑履带圆周上的确切受损数据并作标记，另外在测绘基础支撑面上的确切数据并做标记；

(2)本体材质化验和硬度检测：将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具；同时还可以确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”，并根据硬度和材质情况，再确定采用何种冷焊工艺；

(3)找出支撑基础面部位：将水泥磨滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm处作为临时支撑基础面，作为主承重重载部位，把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位；采用两块半圆弧度的铜板作为支撑瓦面，在铜瓦的接触瓦面，开出油槽，并设置有接油装置；

(4)制作工装：在被加工部位处搭建临时工作台，分为承载工装和加工工装；承载工装的临时支撑基础面，选用等腰三角形的重型钢结构；水泥磨的磨体与临时支撑面结合部采用类似于滑履瓦的铜瓦结合，配用泵站打油润滑，用精度定位仪从另一端向修复端通体找正定位，确保同心度；加工工装则设置在承载工装的水平平台上；

(5)冷焊：将滑履带表面凹面和深度划伤部分采用低温焊补进行修复，要求温度在100℃以下；

(6)切削：在凹面和划伤面焊补后，由于局部变形，滑履带会出现凸面，找出凹凸面之间的高点切削加工到所要求的尺寸；

(7)平磨：将被切削后的部位表面粗糙度达不到使用要求和光洁度的部位，采用平磨工艺加工，达到切削速度的要求；

(8)抛光：按照修复面达到使用要求光洁度即，进行抛光处理，达到使用所要求的光洁度；

(9)调整滑履瓦平起高度：根据滑履带切削加工后的尺寸大小来调整滑履瓦平行高度，使加工后的筒体水平基准度与加工前的筒体水平基准度保持一致，并同心；

(10)找出磨体的平衡度、同心度：滑履带被加工到所要求的尺寸后，按照传动轴的同心度，用定位仪，找出筒体的平衡度、同心度，恢复生产模式开机调试。

所述步骤(1)中，同时，还要掌握作为支撑基础面部位是否是加工面，表面光洁度，圆周变形量。

本发明利用在线加工技术，把设备搬运到现场加工修复，不损坏基础建设设施，不用拆除、运输、安装设备、利用现场条件进行加工修复，并且省时省力、节省费用开支，又能保证该设备的加工精度和生产需要。本发明可以实时跟踪服务，对不适应生产需要的设备，进行更新、改造，取得了良好的效果。

附图说明

图1为本发明的测绘滑履带圆周的测量分布点位置图；

图2为本发明的水泥磨和支撑工装位置示意图；

图3为本发明的磨体支撑和安装位置示意图；

图4为图2的A-A向示意图；

图中，1-磨尾滑履带，2-磨机本体，3-磨头滑履带，4-刀架，5-车床，6-车床支架，7-磨体支撑装置。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：水泥磨在线维修工艺，具体包括以下步骤：

(1)测绘数据：在现有施工场所所具备的条件的基础上，测绘其水泥磨的滑履带圆周的确切数据并作标记，测绘基础支撑面的确切数据并做标记；

(2)本体材质化验和硬度检测：首先将本体材料取样化验，确定化学成分后，再选用修补材料和切削用刀器具；同时还可以确定如何修复处理滑履带表面的“深沟”，根据硬度和Q235A材质情况，确定采用冷焊工艺；

(3)找出支撑基础面部位：如图2、图3所示，将滑履带的右侧隔离带至固定衬板螺栓处约130-150mm处作为临时支撑基础面，作为主承重重载部位；把现有的滑履瓦恢复原样作为辅助承载部位；采用两块半圆弧度20mm厚的铜板作为支撑瓦面，在铜瓦的接触瓦面，开出油槽，并有接油装置；