[发明专利]用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法

权利要求书

1.一种用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：利用岩溶堆积型铝土矿或其它铝矿的洗选尾矿或/和硫铁矿制取硫酸的高铁烧渣铁粉与硫酸反应生成硫酸铝和硫酸铁水溶液，再加入碱化剂聚合生产聚合硫酸铝铁，包括以下步骤：

(1)浓浆酸浸将按原料重量份比例的水、尾矿、硫酸和过氧化氢加入反应釜中，加温至148-150℃，开动搅拌进行浓浆酸浸反应，浓浆酸浸时间38-42分钟，或在酸浸反应20分钟后再加入高铁烧渣铁粉继续反应并控制铝和铁的含量；

所述的原料重量份比例是：水∶尾矿∶硫酸∶过氧化氢的重量份比例为3.7∶1∶1.85∶0.025，或者水∶尾矿∶高铁烧渣铁粉∶硫酸∶过氧化氢的重量份比例为3.7∶1∶1.5∶2.78∶0.025，控制Al2O3浸出率为65-75％，Fe2O3浸出率为92-95％；

(2)稀液酸浸上述酸浸液补水3.0-3.5重量份，降温至78-80℃酸浸4小时；

(3)过滤酸浸反应结束后，使用陶瓷过滤机进行过滤得到硫酸铝和硫酸铁水溶液，滤渣备用；

(4)浓缩将上步滤液进行浓缩处理，使液体浓度达到40波美度；

(5)聚合将经浓缩的硫酸铝和硫酸铁水溶液加入碱化剂聚合；

(6)熟化将上步聚合物进行保温熟化得到液体产品。

2.根据权利要求1和2所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的尾矿主要成分和重量含量：三氧化二铝含量36％，三氧化二铁含量16％。

3.根据权利要求1和2所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的高铁烧渣铁粉主要成分和重量含量：三氧化二铝含量1％，铁含量60％。

4.根据权利要求1和2所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的硫酸浓度为98％的浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：控制铝和铁的含量是在步骤(1)中通过增减硫酸的用量加入液体硫酸铝的浓度调节氧化铝含量；计算增减高铁烧渣与硫酸的数量调节铁含量。

6.根据权利要求1所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的聚合反应，条件是：聚合搅拌速度为500r/min，反应温度为78-80℃，时间为1小时。

7.根据权利要求1所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的碱化剂，是碳酸氢钠、碳酸钠和氢氧化钠中的一种或多种的混合物，其用量以重量比计为：浸出液∶碱化剂＝1∶0.15。

8.根据权利要求1所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的熟化条件是：搅拌速度为500r/min，温度为78-80℃，时间为3h，调节聚合液pH：2.9-3.1。

9.根据权利要求1所述的用铝矿洗选尾矿制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于：所述的滤渣自然干燥后作为水泥填料。