[发明专利]精密铸造热硬复合制壳工艺有效
申请号: | 201010507237.0 | 申请日: | 2010-10-14 |
公开(公告)号: | CN102000774A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 张年玉;杜应流 | 申请(专利权)人: | 安徽应流铸业有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 237200 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精密 铸造 复合 工艺 | ||
技术领域:
本发明主要涉及精密铸造领域,尤其涉及一种精密铸造冷法和热硬复的制壳工艺。
背景技术:
现有硅溶胶精密铸造件的制壳方法是:前2-5层采用硅溶胶制壳,加固层采用水玻璃化学硬化制壳工艺。薄壳的总层数根据模组重量而定。铸件浇注重量为150-500kg的中大型铸件,其薄壳层数为10-15层。水玻璃化学硬化制壳消耗耐火材料和氯化铝多,劳动强度大,生产周期长,氯化铝酸性废液会污染环境,铸件质量影响因素多。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种精密铸造热硬复合制壳工艺,这种方法减少了劳动强度和生产周期,消除了废化学液,提高了铸件质量的稳定性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
精密铸造热硬复合制壳工艺,其特征在于:依次按以下步骤进行:
首先,使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳,之后,将所述薄壳放在一个带有开口的平钢板上,将薄壳放置在平钢板上位于开口上方的部位。
接着,取砂箱,将砂箱套在薄壳外并将其放置在平钢板上;向砂箱内填满覆膜砂。
最后,通过平钢板上的开口向薄壳内通入热空气,贴近薄壳表面的覆膜砂遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层,待覆膜砂硬化层厚度达到5-10mm时停止加热,移去砂箱以及未发生硬化的覆膜砂,得到型壳。所述型壳可进行金属液浇注。
所述的精密铸造热硬复合制壳工艺,其特征在于:包括有钢管,所述钢管从平钢板上的开口伸入薄壳内,所述热空气通过钢管输送至薄壳内。
所述未硬化的松散的覆膜砂落入容器内,可再次使用。
本发明针对浇注重量为150-500kg的中大型铸件,在按现有制壳方法制硅溶胶前4-5层薄壳,在脱蜡后,将硅溶胶薄壳填埋在覆膜砂中,加热薄壳。靠近硅溶胶薄壳的覆膜砂层遇热发生硬化,形成与硅溶胶薄壳成为一体的复合薄壳。最后向复合薄壳内浇入金属液。
本发明的优点是:
本方法将中大型铸件模组做成4-5层薄壳,通过热硬化在薄壳表面覆盖一层覆膜砂硬化层,使制得的型壳达到抵御金属液压力所需的强度。本发明工艺减少了劳动强度和生产周期,降低了材料消耗,消除了废化学液,提高了铸件质量的稳定性。
附图说明
图1为向薄壳内通入热空气时的结构示意图。
图2为型壳的结构示意图。
具体实施方式:
精密铸造热硬复合制壳工艺,依次按以下步骤进行:
首先,使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳1,之后,将所述薄壳1放在一个局部带有开口的平钢板2上,将薄壳1放置在平钢板2上位于开口上方的部位;
接着,取砂箱3,将砂箱3套在薄壳1外并将其放置在平钢板2上;向砂箱3内填满覆膜砂4;
最后,取钢管5,将钢管5从平钢板2上的开口伸入薄壳1内,并将热空气6通过钢管5输送至薄壳1内。贴近薄壳1表面的覆膜砂4遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层7,待覆膜砂硬化层7厚度达到5-10mm时停止加热,移去砂箱3以及未发生硬化的覆膜砂,得到型壳。
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