[发明专利]精密铸造热硬复合制壳工艺有效

专利信息
申请号: 201010507237.0 申请日: 2010-10-14
公开(公告)号: CN102000774A 公开(公告)日: 2011-04-06
发明(设计)人: 张年玉;杜应流 申请(专利权)人: 安徽应流铸业有限公司
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 237200 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 精密 铸造 复合 工艺
【说明书】:

技术领域:

发明主要涉及精密铸造领域,尤其涉及一种精密铸造冷法和热硬复的制壳工艺。

背景技术:

现有硅溶胶精密铸造件的制壳方法是:前2-5层采用硅溶胶制壳,加固层采用水玻璃化学硬化制壳工艺。薄壳的总层数根据模组重量而定。铸件浇注重量为150-500kg的中大型铸件,其薄壳层数为10-15层。水玻璃化学硬化制壳消耗耐火材料和氯化铝多,劳动强度大,生产周期长,氯化铝酸性废液会污染环境,铸件质量影响因素多。

发明内容:

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种精密铸造热硬复合制壳工艺,这种方法减少了劳动强度和生产周期,消除了废化学液,提高了铸件质量的稳定性。

本发明是通过以下技术方案实现的:

精密铸造热硬复合制壳工艺,其特征在于:依次按以下步骤进行:

首先,使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳,之后,将所述薄壳放在一个带有开口的平钢板上,将薄壳放置在平钢板上位于开口上方的部位。

接着,取砂箱,将砂箱套在薄壳外并将其放置在平钢板上;向砂箱内填满覆膜砂。

最后,通过平钢板上的开口向薄壳内通入热空气,贴近薄壳表面的覆膜砂遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层,待覆膜砂硬化层厚度达到5-10mm时停止加热,移去砂箱以及未发生硬化的覆膜砂,得到型壳。所述型壳可进行金属液浇注。

所述的精密铸造热硬复合制壳工艺,其特征在于:包括有钢管,所述钢管从平钢板上的开口伸入薄壳内,所述热空气通过钢管输送至薄壳内。

所述未硬化的松散的覆膜砂落入容器内,可再次使用。

本发明针对浇注重量为150-500kg的中大型铸件,在按现有制壳方法制硅溶胶前4-5层薄壳,在脱蜡后,将硅溶胶薄壳填埋在覆膜砂中,加热薄壳。靠近硅溶胶薄壳的覆膜砂层遇热发生硬化,形成与硅溶胶薄壳成为一体的复合薄壳。最后向复合薄壳内浇入金属液。

本发明的优点是:

本方法将中大型铸件模组做成4-5层薄壳,通过热硬化在薄壳表面覆盖一层覆膜砂硬化层,使制得的型壳达到抵御金属液压力所需的强度。本发明工艺减少了劳动强度和生产周期,降低了材料消耗,消除了废化学液,提高了铸件质量的稳定性。

附图说明

图1为向薄壳内通入热空气时的结构示意图。

图2为型壳的结构示意图。

具体实施方式:

精密铸造热硬复合制壳工艺,依次按以下步骤进行:

首先,使用硅溶胶按照精密铸造制壳的工艺制得4-5层薄壳1,之后,将所述薄壳1放在一个局部带有开口的平钢板2上,将薄壳1放置在平钢板2上位于开口上方的部位;

接着,取砂箱3,将砂箱3套在薄壳1外并将其放置在平钢板2上;向砂箱3内填满覆膜砂4;

最后,取钢管5,将钢管5从平钢板2上的开口伸入薄壳1内,并将热空气6通过钢管5输送至薄壳1内。贴近薄壳1表面的覆膜砂4遇热发生硬化得到覆膜砂硬化层7,待覆膜砂硬化层7厚度达到5-10mm时停止加热,移去砂箱3以及未发生硬化的覆膜砂,得到型壳。

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