[发明专利]可回收环保型滑雪板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑雪板的生产方法，更具体的是指一种可回收环保型滑雪板的生产方法。

背景技术

现有滑雪板的生产方法，如附图9和附图10所示，是在一组具加热元件42的模具4模腔41内，将预先加工成型的中层主板5，以及环绕于中层主板5周边的塑边环51、钢边环53、玻璃纤维布52及上、下塑料板54等，根据正确位置置入模具4的模腔41中，并于每一玻璃纤维布52的上面、下面，均涂布环氧树脂，将模具4的上模、下模夹合并加一压力，并藉由模具4的加热元件42所产生的温度，持续一特定时间，使其中的玻璃纤维布(片)52产生热熔状态，从而使上、下塑料板54、塑料环51及钢边环53等与中层主板5黏合成一体，等到冷却后，便形成滑雪板成品。

上述滑雪板的生产方法，是属于一种“热固性”的生产方法，其原理是通过在每一玻璃纤维布(片)52的上下两面，均涂布环氧树脂或其他热固性PU，以使模具4的加热元件42产生的温度，而使上下塑料板54、塑边环51及钢边环53等与中层主板5黏合成一体。其存在以下主要缺陷：即所用的环氧树脂及热固性PU所结合成的复合材料，属于一种无法回收的热固性材料，因此，会造成环保上的一大难题。

有基于此，作出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术之缺陷，而提供一种可回收环保型滑雪板的生产方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可回收环保型滑雪板的生产方法，其滑雪板主要包括钢边环、中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板等，其特征在于：其生产方法包括如下步骤：以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)在第一加热模具中利用加热元件所产生的温度使热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)熔融结合成一体，其加热温度为200℃-250℃，加热时间30分钟后形成热塑结合材料；再依次将钢边环及中层主板、环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件所产生的温度，以80-100℃持续加热15-20分钟，使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上、下塑料板、塑边环、钢边环与中层主板黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板成品。该热塑结合材具有可回收的特性，可通过焚化炉等设备回收废弃的滑雪板，达到环保的目的。

所述的中层主板采用木材、环保塑料或发泡塑料中的一种制成。

所述的中层主板采用金属材料制成。

所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料颗粒(或树脂)与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中形成。

所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料布与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中形成。

所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维纱混编后形成混合编纤物于第一加热模具中加热形成。

所述的热塑结合材料以热塑性塑胶材料纱与玻璃纤维布(片)加热熔融直接形成布(片)状的热塑结合材料。

所述的热塑结合材料以熔融的热塑性塑胶材料与熔融的玻璃纤维混合后冷却成型而成。

所述的热塑性塑胶材料选自PE、PP、PS、ABS、PET、ACRYLIC、热塑PU及尼龙中的任一种材料。

本发明的有益效果如下：

本发明的主要目的是以热塑性塑胶材料与玻璃纤维布(片)于第一加热模具中，通过加热熔融成一体，从而形成一种具有黏合、并具备玻璃纤维布(片)的强度，且可以回收的热塑结合材料，通过依序将钢边环及中层主板、以及环绕于中层主板周边的塑边环及上、下塑料板等，根据正确位置直入第二加热模具的模腔中，然后在该中层主板的上、下位置，均置入一热塑结合材料，将第二加热模具的上、下模夹合并加压，通过第二加热模具内的加热元件，持续加热一特定时间，使其中的热塑结合材料产生热熔的状态，从而使上下层塑料板、塑边环、钢边环等与中层主板黏合成一体，然后，经冷却形成滑雪板成品。本发明采用的热塑结合材料制成的滑雪板，结构紧固、且可以有效回收，通过焚化炉等设备回收废弃滑雪板，环保性好的优点。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的方法作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的立体分解图；

图2为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的剖示分解图；

图3为为本发明将各组件置入第二加热模具内进行加温加压时的另一剖示分解图；

图4为本发明将热塑性塑胶颗粒(或树脂)与玻璃纤维布(片)置于第一加热模具中形成热塑结合材料的剖示分解图；