[发明专利]一种无铅化刻蚀障壁浆料及包含其的显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于等离子显示面板(以下简称PDP)障壁浆料，本发明还涉及一种包含该浆料的显示面板。使用本技术后，PDP的障壁蚀刻速度快，障壁的白度和光泽性较好，在加工全高清等高密度高精度PDP障壁时可充分保证障壁强度及可靠性。

背景技术

等离子显示屏是一种由气体放电来产生发光的新型显示器件，其最大的特点是轻、薄，色彩丰富，容易作大画面并且无视角的问题。等离子显示屏内设有障壁，其主要作用是为放电单元之间的放电提供隔离并且隔离可见光。另外还有支撑前后基板的作用。

刻蚀法是目前制备PDP障壁的主要方法。包含玻璃组合物及有机载体的障壁浆料印刷或涂覆后，烧结，然后在该烧结物上涂布光刻胶、曝光、显影，酸液刻蚀，最终形成图形。刻蚀法制作的障壁均匀度好，表面平整，工艺相对简单，良品率高。目前大部分PDP工厂采用该工艺制造障壁。

全高清(full HD)PDP日益成为市场的主流，而全高清PDP产品的障壁精度高，外形细长(纵横比达3∶1)，采用传统的刻蚀性障壁浆料加工这样的产品时，将面临障壁强度低，可靠性低等致命缺陷，因此，传统的障壁材料如不进行改进，将很难加工高精度、高强度及高可靠性的障壁图形。

发明内容

本发明的目的在于提供具有合适填料含量的无铅化刻蚀性障壁浆料。该浆料包括无机粉末组分(65wt％-85wt％)和有机载体(35wt％-15wt％)，所述无机粉末组分包括玻璃粉末和填料粉末，其特征在于，基于无机粉末组分的重量，所述填料粉末含量为5wt％-20wt％。该无机粉末的组成包括玻璃粉末，和填料粉末，玻璃粉末是组成障壁材料的主要成分，填料粉末是为了改善凝固后的玻璃体的性能而加入的功能性材料，主要起增白、增加强度等作用，使用本技术后，PDP的障壁蚀刻速度快，障壁的白度和光泽性较好，在加工全高清等高密度高精度PDP障壁时可充分保证障壁强度及可靠性。

本发明的目的还在于提供一种等离子显示面板，使用了上述无铅化刻蚀障壁浆料。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的填料含量在5wt％-20wt％之间。如含量低于5wt％，则其颗粒增强作用并不明显，且自度较差，如含量高于20wt％，则会影响玻璃粉末的烧结，使障壁结构变的不致密，且烧结后的障壁材料光泽性较差，优选填料含量在8wt％-12wt％之间，此时烧结后的障壁材料综合性能最佳。

本发明的填料的平均粒径选择在50-500nm，(优选100-300nm)，过小，粉末极易团聚，导致浆料流动性差，过大，浆料粒度过大，粘度不均，而且增白效果不好。

本发明的填料的成分为Al₂O₃、ZnO、TiO₂中的至少一种，并优选ZnO，这是因为ZnO可以被酸溶解，这在一定程度上可以增加障壁的蚀刻速度。

本文中的百分比数值，除特别说明之外，均为重量百分比。

具体实施方式

在本发明的具体实施方式中，将(92％-88％)的玻璃粉与(8％-12％)的填料(氧化钛、氧化铝、氧化锌中的一种或几种)混合后，得到无机粉末。将65％-85％的无机粉末(最好65％-80％)与35％-15％的有机载体(最好35％-20％)混合、轧制、脱泡，得到刻蚀障壁浆料。其中，玻璃粉末组成为氧化硼0％-60％，氧化锌50％-20％，氧化钠、氧化钾、氧化锂中的一种或几种0％-15％，氧化磷、氧化钡、氧化镁、氧化铜中的一种或几种0-25％，填料粉末为氧化钛、氧化铝、氧化锌中的一种或几种0-15％，该无机粉末具有350-550℃的软化温度，65×10^-7至85×10^-7的热膨胀系数，5-15的介电常数。有机载体组成包括粘合剂和有机溶剂，粘合剂为丙烯基树脂、环氧基树脂、和乙基纤维素基树脂中的一种或几种0％-20％，有机溶剂为松油醇、丁基卡比醇乙酸酯中的一种或几种0％-80％。

将该障壁经过印刷、干燥、烧结、贴膜、曝光、显影、刻蚀、脱膜，最终得到顶宽为20微米，底宽为60微米，高度为130微米障壁层。

实施例1

将氧化硼40wt％，氧化锌30wt％，氧化钠10wt％，氧化磷20wt％，按比例配好，混匀，然后在高温下熔化，使之形成玻璃态，接下来，经过粗磨、气流磨，最终形成平均粒径5-20μm的刻蚀障壁用玻璃粉。