[发明专利]一种外墙轻质陶瓷砖及其生产方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种外墙轻质陶瓷砖及其生产方法，特别是用于外墙装饰的轻质陶瓷砖同时也涉及其具体的生产方法。

二、已有技术

目前以瓷砖作饰面层的外墙外保温体系自重高达50kg/m²-80kg/m²，是涂料饰面体系重量的5～8倍，严重影响瓷砖与防护面层之间的附着安全性，因此研制一种轻质外墙砖对于外墙外保温体系十分必要。

专利CN101182232A公开了一种利用抛光砖废料生产轻质陶瓷砖的方法，轻质砖是由抛光砖废料、废粉料、增强剂等混合，经喷雾造粒后压制、烧成。但是这种生产方法生产的产品由于使用了大量的抛光砖废料，在没有抛光砖废料的地区不能进行规模化生产，且产品必须经过后期磨边等冷加工处理。

专利CN01108123公开了一种轻质发泡陶瓷装饰砖及其制造方法，装饰砖是由陶瓷坯料、发泡剂、骨架料均混物压制品的烧成物，其中陶瓷坯料和发泡剂构成装饰砖的细粉基料。这种方法生产的产品成本较高，且生产过程不易控制。

三、发明内容

本发明的目的针对以往技术的不足之处，提供一种规模化生产，具有轻质、高强等性能，能减轻建筑物承重的一种外墙轻质陶瓷砖。

本发明的另一个目的是涉及其生产方法。

本发明的目的是这样来完成的：一种外墙轻质陶瓷砖它是将基础料和成孔料按配比混合后，所述的基础料(1)、粘土20％～45％、长石15％～40％、瓷石10％～30％等陶瓷原料按配方要求混合；(2)、在混合料中加入0.1％～0.5％解胶剂；所述的成孔料：粘土10％～30％、长石30％～60％、瓷石25％～40％、成孔剂1％～8％等陶瓷原料按配方要求混合；

其生产方法：将基础料、成孔料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用；将造粒后的基础料、成孔料按配比混合后，经液压压砖机压制，经高温1150-1220℃烧成后，生产的具有体积密度小(≤1.5g/cm³)、强度高的外墙轻质砖。

本发明的生产工艺的实现方法还可以是：

将基础料、成孔料按配比干法混合，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后备用。

将经过陈腐后的泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出成形，干燥器干燥后进入辊道窑烧成。

制品烧成后即为成品。

采用本发明生产的产品具有如下效果：

(1)、针对以往的不足之处，本发明提供了一种简单、易行，利于规模化的生产方法；

(2)、本发明的生产工艺，成孔的生产过程容易控制，且产品不需后期加工；

(3)、本发明的产品，体积密度小，有利于减轻建筑物的承重且具有装饰效果。

(4)、产品形状规则、平整度好。

本发明的外墙轻质陶瓷砖是基础料和成孔料压制后经过高温烧成的具有体积密度小的外墙装饰材料。

五、具体的实施方式

本发明一种外墙轻质陶瓷砖，它是将基础料和成孔料按配比混合后，所述的基础料(1)、粘土20％～45％、长石15％～40％、瓷石10％～30％等陶瓷原料按配方要求混合；(2)、在混合料中加入0.1％～0.5％解胶剂；所述的成孔料：粘土10％～30％、长石30％～60％、瓷石25％～40％、成孔剂1％～8％等陶瓷原料按配方要求混合；

其生产方法：将基础料、成孔料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用；将造粒后的基础料、成孔料按配比混合后，经液压压砖机压制，经高温1150-1220℃烧成后，生产的具有体积密度小(≤1.5g/cm³)、强度高的外墙轻质砖。

实施例1

将基础料80％，成孔料20％混合后，经1703型液压压砖机压制为60mm×240mm×10mm的规格，经干燥后，坯体含水率＜0.1％，辊道窑在温度1200℃烧成。制品的体积密度＜1.4g/cm³，破坏强度＞800N，是一种优良的建筑外墙轻质砖。

实施例2

将将基础料60％，成孔料40％混合后，经液压压砖机压制后，在坯体表面进行喷釉装饰，经干燥后，在辊道窑中烧成，烧成温度为1150℃，制品的体积密度为＜1.1g/cm³，制品表面效果良好，同样是一种优良外墙轻质陶瓷砖。

实施例3

将基础料85％，成孔料15％混合后，加水18％用搅拌机、对辊机湿混，陈腐后用真空挤泥机挤出规格为300mm×300mm×15mm的泥板，经干燥后，在辊道窑中烧成，温度为1170℃，制品平整度良好。