[发明专利]外部引线端子的制造方法、外部引线端子及层叠电池

说明书

技术领域

本发明涉及对外包装体使用层叠薄膜的层叠电池用的外部引线端子的制造方法、用该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池，特别涉及能够高效地制造形成有密封层的外部引线端子的外部引线端子的制造方法、用该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池。

背景技术

将层叠薄膜作为外包装体使用的锂离子充电电池等层叠电池中安装有用于充电放电的正极用的外部引线端子及负极用的外部引线端子。上述的外部引线端子以板状的金属材料形成，为了防止电池内部的电解液的泄漏等，在利用外包装体所使用的层叠薄膜进行密封的部分，形成有由聚丙烯等形成的密封层。由于层叠电池要求高密封性，因此最好密封层的长度比外部引线端子的宽度要大。即，通过使形成外部引线端子的金属板的侧面在以密封层可靠地覆盖的状态下与层叠薄膜进行热熔接，从而能可靠地防止电解液从侧面泄漏等。另外，为了提高密封层的密合度，在专利文献1中，对外部引线端子设有凹凸形状部或孔形状部。由此，夹着形成外部引线端子的金属板的密封层的接触面积增大，利用固定效果，形成外部引线端子的金属板和密封层的密合度提高，密封性提高。图1是表示现有的外部引线端子的一个例子的俯视图。如图1所示，对于现有的外部引线端子，由铝形成作为正极用的外部引线端子，由铜形成作为负极用的外部引线端子，在构成现有的外部引线端子的金属板1的正反两面，残留有与电池内侧的集电箔的接合部分3，形成有具有预定宽度的密封层2。密封层2的长度L1比形成外部引线端子的金属板1的宽度L2要大，能够可靠地以密封层2覆盖金属板1的侧面。图2是表示现有的外部引线端子的制造方法的示意图。对金属带卷4以预定的间隔形成密封层2、2、…，以作为外部引线端子所使用的长度依次切断金属板1。由此，能够将形成有密封层2的金属板1形成单片，作为外部引线端子。

现有技术文献

专利文献1：日本国专利特开2006-164752号公报

发明内容

然而，在现有的外部引线端子的制造方法中，由于需要从金属带卷4以预定的间隔一片片地切断，需要对每个外部引线端子形成密封层2，因此存在生产率低的问题。本发明是鉴于上述问题而弯成的，其目的在于提供一种能够提高外部引线端子的生产率的外部引线端子的制造方法，以该制造方法制造的外部引线端子及使用该外部引线端子的层叠电池。

为了达成上述目的，本发明的外部连接端子的制造方法是用于层叠电池的外部连接端子的制造方法，其特征在于，包括：在预定长度的金属板的长边方向上以预定的间隔呈大致直线状地形成多个空隙部的工序；在上述金属板的长边方向上形成有至少通过上述多个空隙部的一部分的密封层的工序；以及在上述多个空隙部的大致中央、沿着与上述金属板的长边方向大致正交的方向切断上述金属板来形成单片的工序。在第一发明中，准备预定长度的金属板，在金属板的长边方向上以预定的间隔呈大致直线状地形成多个空隙部。接下来，在金属板的长边方向上形成至少通过多个空隙部的一部分的密封层。空隙部可以全部由密封层覆盖或未全部由密封层覆盖。然后，在多个空隙部的大致中央，沿着与金属板的长边方向大致正交的方向，切断金属板来形成单片，从而制造外部引线端子。由此，由于不需要对每个外部引线端子形成密封层，而能够统一地形成密封层，因此能够大幅削减操作工时数。另外，在多个空隙部的大致中央处，沿着与金属板的长边方向大致正交的方向来切断金属板，切断外部连接端子，从而能够在外部连接端子的形成有密封层的部分的两端生成不存在金属板的区域，直接使密封层相互密合。因而，在为了使层叠电池的电池要素和外部引线端子连接而对外部引线端子以层叠薄膜从两面进行热熔接的情况下，由于在外部引线端子的两端部分的密封层也相互热熔接，因而密合度增大，能够确保层叠电池内部的电解液不向外部泄漏的密封性。

另外，第二发明的外部引线端子的制造方法的特征在于，在第一发明中的在上述多个空隙部的大致中央、沿着与上述金属板的长边方向大致正交的方向切断上述金属板来形成单片的工序之前，还包括对上述金属板的至少一部分进行镀敷处理的工序。

在第二发明中，在多个空隙部的大致中央、沿着与金属板的长边方向大致正交的方向来切断金属板之前，对金属板的至少一部分实施镀敷处理。由此，由于不需要对每个单片的外部引线端子来实施镀敷处理，能够统一对包含多个外部引线端子的集合体进行镀敷处理，因此能够大幅地削减操作工时数。另外，第三发明的外部引线端子的制造方法的特征在于，在第一或第二发明中，形成了单片的上述金属板的形成有上述密封层的部分的一部分或全部，存在长度比要形成单片而切断的间隔要短的部分。