[发明专利]双流体通道旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及属于动态导流器具技术领域，具体涉及一种双通道供气、水、油等流体的旋转运动件-双流体通道旋转接头。

背景技术

烟草加工生产中，夹板烟包装薄膜回收工序是由废薄膜回收机来完成的，废薄膜回收机对薄膜进行旋转裹膜和旋转推膜处理，其旋转执行机构中配置了双作用气缸一只及气缸控制电气元件、气路分配元件，控制气由单通道旋转接头供入，控制气缸进行推膜动作。生产运行时，须对旋转执行机构气缸控制电气元件进行旋转供电和单通道旋转供气。由于电控元件放置于旋转机构中，气缸控制元件固定部位易松脱断电，故障率高，拆卸安装繁锁，维护耗时严重；旋转供电部位的碳刷、导电槽易磨损，导电槽更换困难。为此，采用的改进方式是将旋转机构中的旋转供电控制元件外置使其不需要旋转，以取消旋转方式供电控制，但需要旋转机构设置为双作用气缸，即需要双通道旋转状态供给气体，需要开发满足需要的双流体通道旋转接头。现有技术的双通路旋转接头有德国FESST0公司生产的双通道旋转分气块，其可运用于高速旋转的场合，但该双通道旋转分气块结构复杂，制作加工精度要求高，而且需要配装高速轴承。进口该配件，存在供货周期长，价格昂贵的问题。为此，本发明人经过试验研究，研制开发了一种结构简单，工作稳定可靠的，双流体通道旋转接头，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，适合于供给水、气、油等流体的双流体通道旋转接头。

本发明的目的是这样实现的：包括固体件、旋转件、挡环和堵头，所述的旋转件与固体件动态密封配合，所述的旋转件上设置动态导流通道A和动态导流通道B，两者分别通过轴向平行独立设置纵向连接通道连通径向设置的动态侧通道A1和动态侧通道B1，动态侧通道A1和动态侧通道B1分别与设置于固定件上的静态导流通道A2，静态导流通道B2连通，所述的静态导流通道A2与静态导流通道B2之间及外侧分别设置密封圈槽；旋转件端部设置挡环槽，所述的挡环槽中装配挡环，并用卡环限位锁定。

本发明采用动态密封配合的旋转件和固定件配合，既保证了双通道独立导流传输介质，又能确保旋转工况下不发生通道之间的流体串流，不外卸。结构简单，工作稳定可靠，尤其可以满足废薄膜回收机的工艺流程要求。

附图说明

图1为本发明整体结构剖面示意图。

图2为本发明旋转件结构剖视图。

图3为本发明固定件结构剖视图。

图中：1-旋转件，2-固定件，3-密封圈槽，4-挡环，5-卡环，6-堵头，动态导流通道A，动态导流通道B，动态侧通道A1，动态侧通道B1，静态导流通道A2，静态导流通道B2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括旋转件1、固定件2、挡环4和堵头6，所述的旋转件1与固体件2动态密封配合，所述的旋转件1上设置动态导流通道A和动态导流通道B，两者分别通过轴向平行独立设置的连接通道连通径向设置的动态侧通道A1和动态侧通道B1，所述的动态侧通道A1和动态侧通道B1分别与设置于固定件2上的静态导流通道A2，静态导流通道B2连通，所述的静态导流通道A2与静态导流通道B2之间及外侧分别设置密封圈槽；旋转件1端部设置挡环槽，所述的挡环槽中装配挡环4，并用卡环5限位锁定。

所述的卡环5为轴用弹性卡环。

所述的固定件2与旋转件1之间的配合间隙为30μm左右。

图2示出了本发明旋转件的结构，所述的动态导流通道A和动态导流通道B分别螺纹接口。

所述的堵头6为可密封结构，与旋转件轴向平行独立设置的连接通道密封配合。

图3示出了本发明固定件的结构，所述的密封圈槽3中设置“O”形密封圈。

下面以废薄膜回收机的使用为例说明本发明的工作原理和工作过程：

使用前，首先将固定件2和旋转件1通过挡环、卡环、密封圈密封配装，将堵头锁进，密封圈3与凹槽底面及旋转件1的配合面有少许过盈配合，以使旋转件1与固定件2之间的旋转面间形成两个密封腔，在两密封腔单独供气，形成两通道控制气路。之后将旋转件安装于旋转设备上，将固定件2固定在非旋转部件上。在旋转件1的两通道上配装气管并与双作用气缸连接，在固定件2的两通道上配装气管并与两位两通电磁阀连接。

本发明的特点：

1、结构简单，工作稳定可靠。保证旋转部位外表面无泄漏，两通道间无串气现象。

2、加工制作成本低、安装、维护简便。

3、可广泛应用于水、气及液体旋转供给场合，保证动态工况下的有效供给。