[发明专利]一种贯流风叶的三向滚铆设备

说明书

技术领域

本发明为一种贯流风叶滚铆设备，特别涉及一种金属贯流风叶的机械式三向滚铆设备，属于贯流风叶滚铆设备技术领域。

背景技术

金属贯流风叶是贯流风机的核心部件，由若干条金属叶片和2个或2个以上中盘组成，金属叶片插入沿中盘周围均匀分布的槽孔，然后由滚铆设备滚铆挤压，使中盘和叶片压紧固定成型。通常的滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动结构和滚刀推进装置，使用时，靠手工推进滚刀对中盘进行挤压，加工效率底，叶轮的径向跳动量不易控制。

针对上述缺陷，授权公告号为CN201376049Y，申请号为200820171536.X，发明名称为一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置的发明专利，公开了一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置，包括丝杆、2个滚刀架、分别固定在滚刀架上的刀具；丝杆与滚铆轴垂直设置，2个滚刀架分别与滚铆轴平行设置，2个滚刀架分别安装在丝杆的两端并在其上做相反方向的运动，滚铆采用自动操作，提高了加工效率，并且所有刀具上滚刀推进的距离是相同的，使贯流风扇的叶轮各中盘间同轴度比较一致，不易出现径向跳动的情况，加工废品率有所降低。上述滚铆装置安装要求比较严格，要求2个滚刀架和滚铆轴完全在一个水平面内，在加工过程中，随着滚铆装置各零部件的振动，2个滚刀架之间，滚刀架和滚铆轴之间的相对位置都容易发生偏移，而使2个滚刀架和滚铆轴不完全在一个水平面内，使加工压力偏离中心，导致产品的中盘外缘产生多棱形，这就影响了金属贯流风叶的滚铆质量，不能确保中盘间同轴度的一致性，不能完全避免叶轮出现径向跳动的情况。

另外，通常的滚铆设备滚刀架中的刀头由基座及其上2把平行设置的刀片构成，2把平行设置的刀片之间形成内凹的导正槽，这样的刀头对中盘只能起到导正作用，而无挤压作用，使滚铆成型后的叶轮中，叶片和中盘之间的结合不够牢固，在用户使用过程中容易损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，不能确保中盘间同轴度的一致性，不能完全避免叶轮出现径向跳动，刀头对中盘无挤压作用的缺陷，提供了一种贯流风叶的三向滚铆设备，可确保加工压力始终对准中心，确保中盘间同轴度的一致性，可以完全避免叶轮出现径向跳动，可使刀头对中盘起到导正作用，又起到挤压作用。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种贯流风叶的三向滚铆设备，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、导向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均匀分布；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮排上呈横向均匀分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。

所述上滚铆滚刀包括上滚铆滚刀座、上环形滚刀片、销钉、滚珠和行程控制开关，所述销钉与上滚铆滚刀座固定连接，所述上环形滚刀片与销钉通过滚珠滚动连接；所述下前滚铆滚刀包括下前环形滚刀片，下后滚铆滚刀包括下后环形滚刀片。

所述上环形滚刀片端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片和下后环形滚刀片的结构、形状、大小相同，下前、后环形滚刀片端部的截面形状又与上环形滚刀片相同，也呈凹形，其内凹面为弧线。

所述上滚铆滚刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀与下前滚铆滚刀组中的一把斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀设置在被加工的叶轮的中心线所在的一个垂直平面内；在叶轮的中心线所在的垂直平面内，上环形滚刀片、下前环形滚刀片和下后环形滚刀片与叶轮中心之间的夹角α均为120°；在加工完成位置时，在同一个垂直平面内的上环形滚刀片端部与相对应的下前环形滚刀片端部和下后滚铆滚刀片端部之间组成一个内切圆A。

所述上滚铆滚刀组中的上滚铆滚刀分别用上滚刀螺钉固定连接在上滚轮排上；所述下前滚轮排和下后滚轮排上的斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀，分别用2个下滚刀螺钉可拆卸地安装在下前滚轮排和下后滚轮排上。

所述固定和驱动系统包括左、右侧板、顶板、液压缸、液压杆；所述上滚轮排为长板条形，与液压杆固定连接，液压杆与液压缸为上、下活动连接，液压缸与顶板以顶板螺钉固定连接；所述下前滚轮排和下后滚轮排均呈长轴形，下前滚轮排和下后滚轮排的两端分别与前、后轴承滚动连接，前、后轴承与左、右侧板用侧板螺钉固定连接。