[发明专利]一种制造高密度插腰板的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制造插腰板的工艺，具体涉及一种制造高密度插腰板的工艺。

背景技术：

男女皮鞋的中底是以纸板为材料制成的，中底的后跟到脚掌部位所用纸板，称为插腰板。皮鞋的档次越高，对插腰板的要求也越高。高档插腰板的特点是密度高、硬度大、层间结合力强，表面光滑。制造一般插腰板的工艺，包括湿抄工序和完成工序，湿抄工序是将原料碎浆、磨浆、再加助剂配浆，经抄纸、成型、码纸、压水、倒纸而制成湿纸板；所述的完成工序是将湿纸板干燥后，经一次热压、压光、切纸、检测而获得插腰板。目前，生产一般插腰板纸板的原料是纸箱厂牛卡纸边，但是由于其收缩性与韧性不够好，再加上常规工艺的压水的压力为9-10MPa和热压、压光工艺上的缺陷，生产出的纸板无法满足高档插腰板的要求。因此目前，高密度插腰板主要依赖于进口，国内无法制造出满足高档皮鞋所需的高密度插腰板。

发明内容：

本发明的目的是提供一种制造高密度插腰板的工艺。

本发明的制造高密度插腰板的工艺，包括湿抄工序和完成工序，所述的湿抄工序是将原料碎浆、磨浆、再加助剂配浆，经抄纸、成型、码纸、压水、倒纸而制成湿纸板；所述的完成工序是将湿纸板干燥后，经热压、压光、切纸、检测，其特征在于，所述的原料为硫酸盐针叶木浆二次纤维，所述的磨浆是将硫酸盐针叶木浆二次纤维，以其粘状方式磨浆，所述压水阶段，压水的压力为14～15MPa，控制经倒纸后的湿纸板的含水量为38-41％，所述的完成工序阶段：是将湿纸板经干燥至水分含量为15～18％，经第一次半干热压、第一次压光，再经第二次热压、第二次压光，再经切纸、检测，而获得高密度插腰板。

所述的干燥优选是通过在阴干棚中阴干、晒干棚中晒干或烘房中烘干。

本发明的制造高密度插腰板的工艺是在制造一般插腰板的工艺上，对原料，压水和热压、压光工艺进行了改进，而工艺上的其他步骤是按照常规工艺进行的，本领域技术人员知道如何进行操作。

牛卡纸边的纤维成分较复杂，平均纤维长度和成浆后水化度不能满足高密度、高硬度及高韧性的需要，本发明发现以硫酸盐针叶木浆二次纤维为原料，以其粘状方式磨浆，能达到收缩高、易形成密度高的目的。压水压力为14～15MPa，能增加纸板的紧密度。湿纸板干燥后控制水分含量为15-18％，再经两次热压、两次压光，有利提高纸板的紧密度和光洁度。

利用本发明的制造高密度插腰板的工艺制造的高密度插腰板，其密度可达1.30g/cm³以上，比一般的插腰板的密度1.15g/cm³，提高了很多，并且其纸板硬度、结合强度及韧性都达到同类产品的国际水平，完全可以满足高档皮鞋所需的高密度插腰板的密度高、硬度大、层间结合力强，表面光滑的要求。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

将硫酸盐针叶木浆二次纤维经上纸传送带传送至水力碎浆机中碎解，碎解好的纸浆再送至1号储浆池中，利用磨浆机磨浆，磨浆是以其粘状方式磨浆的，磨好的纸浆送至2号或3号配浆池中，添加助剂，如色料、胶料和硫酸铝等辅料配浆，配好的纸浆再输送至4号成浆池中，经长网抄纸机抄纸，送至成型缸中成型，再经切纸传送带传送，经码纸，压水机压水，压力为14MPa，倒纸，而制成湿纸板，该湿纸板的含水量为38％，湿纸板在阴干棚中蒸发水分至含水量为15％，将该阴干的湿纸板经第一次半干热压、第一次压光，再经第二次热压、第二次压光，压好的纸板经切边成一定规格后，检测而获得高密度插腰板，该高密度插腰板再进行印刷商标、包装入库。

本实施例制得的高密度插腰板的密度为1.30g/cm³，并且其纸板硬度、结合强度及韧性都达到同类产品的国际水平，完全可以满足高档皮鞋所需的高密度插腰板的密度高、硬度大、层间结合力强，表面光滑的要求。

实施例2