[发明专利]一种利用竹材制造的高尔夫球钉及其加工方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种利用竹材制造的高尔夫球钉及其加工方法。

背景技术

高尔夫球是西方人发明的一种在优美环境中进行的以棒击球入穴的球类运动，因为玩这种游戏设备昂贵，所以在一些国家又叫它“贵族球”。在我国大陆，随着近40年以来经济的高速发展和人民群众生活水平的提高，一些富裕起来的人们已经把运动的兴趣转到了打高尔夫球上。

高尔夫球球钉是供运动员在比赛中放置高尔夫球的一种小产品，传统的高尔夫球球钉由实木制成，在高尔夫球的比赛中随插随用，不回收。在自然条件下经过一段时间可自然分解，不污染环境；由于实木的生产周期长、原料来源紧张，价格昂贵，很难保证充足的实木球钉供应。目前市场上多采用的塑料球钉来替代传统的实木球钉，虽然塑料球钉具有价格便宜的优点，但由于塑料球钉在自然条件下很难分解，最终不可避免地对环境造成破坏。因此，开发出一种全新的低成本、高品质、在自然条件下可分解的高尔夫球球钉，来替代目前大量使用的塑料高尔夫球钉已成为迫切的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用竹材制造的高尔夫球钉及其加工方法。利用该方法可生产出一种全新的低成本、高品质、在自然条件下可分解的高尔夫球球钉，来替代目前大量使用的塑料高尔夫球钉。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用竹材制造高尔夫球钉的加工方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：采伐3～6年生，12～17米长，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹，去除竹干上的杂物，并将该毛竹从根部端头1米以上处截断，取长度在1.25米的通直毛竹段；

步骤2：将上述毛竹段通过破蔑机破蔑，再在四面刨上将蔑片加工成规格为1250mm×20mm×9mm（长×宽×厚）的竹片，备用；

步骤3：将上述竹片进行干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间12～24小时，控制竹片的含水率在8％以下，具体干燥时间视含水率控制情况而定；

步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨加工成规格竹片（1250mm×20mm×6mm）（长×宽×厚）；

步骤5：将规格竹片进行涂胶，胶粘剂采用泰尔地板胶，涂胶量采用200～260g/M²（单面）；规格竹片的涂胶面选择规格竹片的一个正面和两个侧面进行涂胶；完成涂胶后的规格竹片进行陈化处理，陈化处理时间约为1～4小时，具体陈化处理时间视季节和气温而定，夏季规格竹片的陈化处理时间约为1～2小时，冬季规格竹片的陈化处理时间约为3～4小时。

步骤6：将完成组坯的规格竹片送入热压机热压成型；为了防止组坯好的规格竹片在热压过程中出现横向间隙，该热压机必须具备侧压功能；在双层竹板件的热压成型过程中，选择的热压压力为1.1～1.2Mpa, 侧压压力为0.8～1.0MPa，热压温度为100～140℃，热压时间为60～120分钟。

步骤7：将双层的竹板取出放置24小时后，送入压刨，定厚加工成如图1所示10mm厚的双层竹板。随后再在细木工小带锯上加工成规格竹条（1250mm×10mm×10mm）（长×宽×厚），将规格竹条送入高尔夫球钉机进行加工，生产出满足质量要求的竹质高尔夫球钉。

采用本发明的制备方法能够生产出低成本、高品质、在自然条件下可分解的竹质高尔夫球球钉。竹质高尔夫球球钉材料的含水率试验按GB／T17657-1999中4.3进行，竹质高尔夫球球钉材料的密度按GB／T1933-1991（木材密度测定方法），竹质高尔夫球球钉材料的抗弯强度按GB／T1449-2005（纤维增强塑料弯曲性能试验方法国家标准测量）的要求加工并检测试件。竹质高尔夫球球钉材料的抗弯强度﹥160MPa，抗弯弹性模量﹥12GPa，含水率8-10%，密度1.05-1.10g/cm³，因此，通过本发明制备的竹质高尔夫球球钉，完全能满足作为高尔夫球运动的使用要求。另外，由于毛竹资源丰富，价格低廉，因此可大大降低竹质高尔夫球球钉的制造成本。此外，用本发明制作的竹质高尔夫球球钉丢弃后，在自然条件下可分解，不会污染环境。

附图说明

图1为本发明实施例双层竹板的组坯示意图。1为规格竹片。

具体实施方式

一种利用竹材制造的高尔夫球钉的加工方法的具体步骤为：

步骤1：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成一定长度的竹段；

步骤2：破蔑并利用机械设备将毛竹加工成具有适当长度、宽度和厚度的竹片；

步骤3：将竹片进行干燥，控制竹片的含水率在8％以下；