[发明专利]一种用于臭氧尾气吸收的反应装置

说明书

技术领域

本发明属于化学反应设备，尤其是臭氧尾气吸收装置制造领域。

背景技术

在臭氧得到广泛应用的同时,臭氧尾气处理也得到了人们的重视。臭氧在投加到水里时，由于装置的吸收率很难达到100%，有很大一部分臭氧剩余，对于剩余的臭氧水厂会根据具体情况，有时会将臭氧尾气作为预处理氧化剂而被回用，但出来的尾气仍然远远高于排放标准。当空气中的臭氧浓度达到0.1毫克／升时，便会使人感到头晕、眼涩、咽喉疼痛等症状,较高的含量将是致命的,所以这些臭氧尾气必须经过处理才能够排放。

目前常用的尾气处理方法有：活性炭法、药剂法、燃烧法、霍加拉特法。活性炭法是目前比较常用的处理方法，它在吸收臭氧的同时，很大一部分活性炭也被消耗掉了，其中每处理5—6克臭氧可消耗1克活性炭，同时为了防止因温度低而结露，致使活性炭被润湿，从而降低分解能力，常常需要保持炭床温度在60一80℃，这样一方面增加了运行费用，另一方面如果温度控制不好，炭层会发生燃烧或爆炸。药剂法一般需要对药剂进行再处理，增加了处理工序。燃烧法处理效果较好，热分解后的臭氧浓度基本上不受分解前臭氧浓度的影响，但一般需要温度> 350℃，运行费用较高。“霍加拉特”剂催化分解法是目前国内外比较常用的一种方法，但在运转过程中考虑每隔50–100小时后进行活化再生，比较麻烦。

发明内容

鉴于现有技术的以上缺点，本发明的目的是提供一种用于臭氧尾气吸收的反应装置，使之具有工艺简单、占地面积小，尾气吸收处理效果好，运行成本低，催化剂不需要再生等特点。

本发明的目的是通过如下的手段实现的。

一种用于臭氧尾气吸收的反应装置，采用叠式塔体结构，塔体具有第一吸收塔、第二吸收塔；在第一吸收塔和第二吸收塔间设置有内室，内室的顶部为弧形挡板；第一吸收塔底部具有与底部气室相通的布气板，所述底部气室有进气管与外部相通；第二吸收塔底部的布气管通过导气管与内室相通，所述导气管呈一倒置U形管结构，一端通过弧形挡板中部的开口与内室相通，另一端与第二吸收塔底部的布气管相通。

采用本发明的结构的臭氧尾气吸收反应装置，具有工艺简单、占地面积小，尾气吸收处理效果好，运行成本低，催化剂不需要再生的优点。

附图说明

图1是本发明臭氧尾气吸收反应装置的剖视图。

图2是本发明另一实施例的结构剖视图。

图3图1方案导气管局部位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参见图1，塔体具有第一吸收塔1、第二吸收塔2；在第一吸收塔和第二吸收塔间设置有内室3，内室的顶部为弧形挡板4；第一吸收塔底部具有与底部气室5相通的布气板6，所述底部气室有进气管7与外部相通；第二吸收塔底部的布气管8通过导气管9与内室相通，所述导气管9呈一倒置U形管结构，如图3所示，一端通过弧形挡板4中部的开口与内室相通，另一端与第二吸收塔底部的布气管8相通。布气板6布置在吸收塔1的下部，布气板10布置在第二吸收塔的底部。布气板承载催化剂，其上设有小布气孔。在吸收塔2上设置补水阀门11，对反应器进行定时的补水。13、14为催化剂、15压力控制阀、16放空管、17放空管阀门，18为第二吸收塔的控制液面。

进气管7深入反应器的中部，反应器内的压力及处理气体量通过设置在进气管7上的阀门以及排气管上的压力控制阀15调节。在进气管7上设置一个止回阀19，防止由于系统停止运行时水回流。气体由进气管7进入反应器内，经过下部设置的布气板6进行均匀布气，同时与布气板上的催化剂13以及水接触，布气板上面都设有小布气孔，其材质主要是由钛板制成。在反应器的内室上部是一个弧形挡板4，在弧形挡板4中间开孔，并且与导气管9连接，为了防止水流入内室，导气管最高处高出液面18一定高度。内室3收集到的气体通过导气管9进入布气管8，再经过布气板10与催化剂14以及水接触，布气板6和布气板10不但起到了是气体均匀布气的作用，而且起到了承托上部催化剂的作用。尾气管上设有压力表和压力控制阀。在反应器的下部设置放空管16和放空阀门17，以方便内部水的放空。由于在通气的过程中气体会带走一部分水，所以在反应器设置补水管以及补水阀门，定期对反应器进行补水，臭氧在高pH值下分解更快，所以可以适当的增加水的pH值来促进臭氧的分解。催化剂13和催化剂14可以是同种催化剂也可以是不同种催化剂，本发明中使用的催化剂主要为沸石类、金属的氧化物或是氢氧化物以及活性炭等。