[发明专利]锌材制造装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属型材的制造装置及其制造方法，特别涉及制造锌线、锌板和其它异性锌材的制造装置及其制造方法。

背景技术

锌具有优良的耐腐蚀性，是一种金属喷覆形成表面层的重要材料，为了便于移动携带锌一般制成柔软的缠绕成圆盘的锌线，配合喷枪使用，一般做喷覆使用的锌线直径为1mm～6mm。纯锌的熔点为419.47℃，沸点为907℃，其强度低于铝合金，在室温下硬脆，加工性不佳，高温时稍具延伸性，粗锌线经滚压，抽丝加工，会产生晶格拉伸与加工硬化，在大量加工时所产生的热量会使得锌发生再结晶，变为硬脆组织，所以在锌线加工过程中，锌线的品质很容易变得硬而脆。在当前行业中所采用的锌线制造方法是，取得纯度为99.9%的锌锭作为原材料,将锌锭高温熔融后使用水平连铸机拉出φ12mm的锌条，在250℃至310℃下施以持续30分钟的退火处理，然后利用连续滚压机滚压形成φ3MM的粗锌线，再经使用机装上剥皮模,拉伸时削去除表面氧化组织约:0.2mm～0.3mm，后经拉伸机装上抽线圆模反复抽伸,直到φ1.2MM的细锌线，在此工艺中,需加热处理,并且工序中,要削除表面氧化组织,其能源耗能大，削除表面时材料损失多，并且由于中间加工时有加热处理,该热处理无法做到均匀加热,线材中心点和表面再结晶温度不同,此种情况造成线材结晶组织不均匀,如线材本身有缺线，抽伸时容易造成断线,并且无法生产板材以及异形材。

如要生产板材及异形材,需利用砂模铸造方式,但材料容易得到粗晶的结晶颗粒,并且在浇铸过程中,会有砂进入锌液中,使成份有误,无法大规模生产且材料及能源浪费大。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺点，提供加工工艺简单，成本低，材料损失少，适合大规模生产，并可以进行锌线、锌板及其他锌异型材生产的制造装置及制造方法。

本发明制造装置的技术方案是：一种锌材制造装置，包括用以熔融原料锌材的电加热设备，对溶化后的锌液进行挤压的连续挤压机，电加热设备和连续挤压机内的挤压腔之间设有进行连通的保温流道，挤压腔中间的凹槽供锌液流入连续挤压机内的模具入口，在模具入口处还设有一挡料块，在保温流道上还设有控制流量的塞棒，所述挤压腔包围在挤压轮周边。

本发明制造方法的技术方案是：一种新型锌线制造方法，其工艺步骤如下所述：

采用纯度为99.9%的锌锭为主材料，在需要改善锌线硬脆性的时候可以添加微量重量比大约在0.001%的铅和锡，一般情况不加铅和锡；材料投入电加热炉加热至500℃熔融为液体状，锌溶液经过保温流道,经由塞棒控制锌液的流量,直接进入连续挤压机的挤压腔內；利用锌液和连续挤压机挤压轮摩擦生热，使得锌液保持温度，并在连续挤压过程中把材料挤压为细晶状态；锌液经连续挤压后由挤压腔的凹槽流入模具入口，经模具生产出产品，后依需求拉拔或锻制成所需尺寸。

此制造工艺可减少再次铸造加工,并且减少材料的损失,成品率提高,并且可连续生产,无需停机,并且更换不同的模具就可以生产线材,板材及异形材,得到的产品的结晶也只是细晶。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工艺流程图；

其中：1、锌液，2、暂存容器，21、塞棒，3、保温流道，4、挤压腔，5、模具，6、挡料块，7、成品。

具体实施方式

如图1所示的本实施例，经电加热炉融化后的锌液（1）暂存于暂存容器（2）中，暂存容器（2）下方设有开口并连接有保温流道（3）接入连续挤压机的挤压腔（4）内，在暂存容器下方设有的开口上还设有控制锌液流速的塞棒（21）。挤压腔（4）上设有与保温流道（3）相通的凹槽，锌液在挤压腔（4）内受到连续挤压机的挤压轮（41）的连续挤压，锌液经凹槽流入模具（5）入口，经模具加工成成品（7），在模具入口上方还设有挡料块（6）阻挡锌液。

锌液经连续挤压机的连续挤压，锌液和连续挤压机的挤压轮摩擦生热，使得锌液保持温度在500℃至600℃内。而且锌液在挤压过程中其内部组织被挤压成了细晶组织，可以明显改善材料品质，使得材料内部结晶组织均一，软硬度平均，成份均一。传统需要人工锻打成细晶组织，浪费了人力且增加了生产成本。

利用本实施例，只需要更换不同的模具，就可以生产出线材,板材及其他异形材。

如图2所示的本实施了流程图，第一步进行备料：采用纯度为99.9%的锌锭为主材料，在需要改善锌线硬脆性的时候可以添加微量重量比大约在0.001%的铅和锡，一般情况不加铅和锡。