[发明专利]一种草甘膦反应过滤方法及其草甘膦专用过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及草甘膦制造方法及设备，尤其涉及一种草甘膦反应过滤方法及其用于草甘膦反应及固液分离的专用过滤机。

背景技术

目前，一种草甘膦制造方法的主要步骤有：亚氨基二乙酸盐酸盐经过反应生成双甘膦，双甘膦经氧化反应生成草甘膦母液，草甘膦母液经过滤机进行固液分离，低温结晶生成固体草甘膦，最后经干燥和包装制成成品。现有技术的草甘膦反应过滤方法包括：双甘膦先在反应釜进行氧化反应生成草甘膦母液，再把草甘膦母液送到过滤机上进行过滤、洗涤、压干，再把滤液或滤饼运送到反应釜进行处理，再把处理后的滤液或滤饼运送到过滤机上进行过滤、洗涤、压干，反复进行上述步骤，存在滤液质量不稳定，工人操作环境恶劣，操作工搬运固体滤饼即费时、又费力，能耗大，效率低的缺点。现有技术的过滤机大多是抽滤筒、离心机或板框压滤机，还存在过滤过程中经常穿漏，产品洗涤有死角、效果不理想的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种在密闭空间内完成混合、搅拌、反应、过滤、压干、洗涤、鼓泡输送和排滤饼步骤的草甘膦反应过滤方法及其草甘膦专用过滤机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种草甘膦反应过滤方法，混合、搅拌、反应、过滤、压干、洗涤、鼓泡输送和排滤饼步骤在一台专用过滤机内一次性密闭完成。所述的草甘膦专用过滤机，包括筒体、设置在筒体两端的上法兰、上封头以及下法兰、下封头，在上封头上设置喷淋装置、进料口、放空口、压力表接口、视镜和视镜清洗装置，在筒体内设置微孔过滤装置，在筒体的筒壁或/和下封头上设置相应的引出管，引出管的里端与微孔过滤装置连通，引出管的外端与汇总管连通，在汇总管的管壁上设置洗涤液进口和洗涤液出口，汇总管的一端为滤液出口，汇总管的另一端为反吹口，在筒体的筒壁上还设有正吹口、温度计接口、取样口和人孔，在筒体或/和上封头的外周面设有中空的夹套层，在夹套层上设有夹套进口和夹套出口；在筒体上还设有鼓泡输送装置，所述的鼓泡输送装置包括鼓泡输出管和低压进气鼓泡口，鼓泡输出管的一端接入筒体，另一端为鼓泡输出接口，在鼓泡输出管上设有高压进气接口、进水接口和控制阀，低压进气鼓泡口与汇总管连通；在筒体内还设有搅拌装置。

本发明的有益效果是：由于反应、过滤等步骤在一台专用过滤机内一次性密闭完成，本发明的草甘膦反应过滤方法具有滤液质量稳定、操作简单、节能降耗、生产效率高的优点。本发明的草甘膦专用过滤机设有喷淋装置、进料口、滤液出口、微孔过滤装置、正吹口、反吹口以及鼓泡输送装置和搅拌装置，并且还设有夹套层，温度调节液从夹套进口流入，从夹套出口流出，对筒体内的滤液进行反应温度调节。因此，本发明的草甘膦专用过滤机具有在一个密闭的空间内实现草甘膦反应过滤的所有步骤的优点。

附图说明

图1为草甘膦专用过滤机进出接管工艺图；

图2为草甘膦专用过滤机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为微孔过滤装置和搅拌装置的结构示意图；

图5为底部微孔板的结构示意图之一；

图6为底部微孔板的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种草甘膦反应过滤方法，混合、搅拌、反应、过滤、压干、洗涤、鼓泡输送和排滤饼步骤在一台专用过滤机内一次性密闭完成。详细步骤如下：把双甘膦和氧化液(如浓硫酸、过氧化氢或活性炭催化剂)送入过滤机混合氧化后生成草甘膦母液，如图1和2所示，双甘膦和氧化液从进料口12输入进行混合、搅拌、反应，此时，可根据反应需要，把温度调节液从夹套进口40流入夹套层34，再从夹套出口41流出，对筒体7内的滤液进行反应温度调节；正吹接口17接入低压气体进行正吹，先将草甘膦母液进行第一次过滤压干，滤液从滤液出口38流出，洗涤液从喷淋装置10或/和洗涤液进口36进入，进行第一次洗涤，再进行第二次过滤压干，洗涤液从洗涤液出口37流出，再进行第二次洗涤，如此循环，直到第四次过滤压干，具体次数可根据需要增减；再从喷淋装置10或/和洗涤液进口36进鼓泡液和从低压进气鼓泡口42接入低压气体，搅拌鼓泡滤饼，形成均匀浓浆后，利用低压进气鼓泡口42或/和高压进气反吹口39的压缩气体将浓浆从鼓泡输出管3输送到反应釜进行下一步的操作。上述方法具有以下优点：