[发明专利]电机机座的散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机的机座，具体涉及一种冷却方式为IC411和IC416的紧凑型电机铸铁机座的散热结构。

背景技术

冷却方式为IC411和IC416的紧凑型电机，由于结构紧凑冷却空间有限，如何有效的散热，提高电机冷却效果成为该类电机向更高速、更大功率发展的瓶颈之一。而机座在电机冷却回路中起重要作用：电机大部分因损耗产生的热量由定子铁心传给机座，再被外部冷却空气带走，其余部分损耗热由内冷却回路传递给机座，再被外部冷却空气带走，因此机座的散热能力对电机的冷却效果有至关重要的影响。

现有的紧凑型电机机座，其散热结构是在机座壳体的外表面轴向分布很多辐射状散热筋。这种散热结构由于铸造的限制，散热面积有限，辐射散热能力亦有限。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种新型的电机机座的散热结构，该结构充分利用机座壳体内外的剩余空间，在不增加电机体积的前提下，大幅度增大机座内外表面的散热面积，提高机座的辐射散热能力。

本发明的技术方案如下：一种电机机座的散热结构，包括机座壳体，机座壳体的外表面轴向分布有外散热筋，所述外散热筋位于所述机座壳体的外表面的径向水平方向及径向竖直方向。

所述外散热筋的筋与筋之间间距在径向水平方向及径向竖直方向由中心向外递增。所述外散热筋的顶端分布圆为四个半径相等的不同心圆弧，四个圆弧圆心均匀分布在所述机座壳体的径向水平中心线及径向竖直中心线上。

所述机座壳体的内表面轴向分布有内散热筋。所述内散热筋位于所述机座壳体的内表面的径向水平方向及径向竖直方向。所述内散热筋位于所述机座壳体的轴向两端。所述内散热筋的筋与筋之间间距相等。

所述内散热筋的顶端分布圆位于同一个圆上。所述机座壳体上设置有四个轴向通风道，所述四个通风道分别与通过所述机座壳体径向水平中心线的水平面成45°角的位置。所述内散热筋及所述外散热筋在轴向两端有倾角，所述内散热筋及所述外散热筋的各筋的径向两侧面有夹角。

本发明的有益技术效果是：本发明充分利用机座壳体内外的剩余空间，内外散热筋采用片间平行、分块正交的布局模式，在轴向平行分布于机座壳体内外表面，大大增加了机座壳体的散热面积，在不增加电机体积的条件下，有效地增强了电动机的整体散热能力；同电动机单位体积的出力，使电动机具有结构紧凑、体积小、重量轻的特点。另外，由于在机座壳体内外表面设置有特殊结构的散热筋，增强了机座的强度和整体刚度，提高了抗振能力和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是沿图1中A-A的剖视图。

图3是图2中的B处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

图1、图2及图3中，包括机座壳体1、内散热筋2、外散热筋3、通风道4、倾角5等。

如图1、图2所示，本发明是一种电机机座的散热结构，包括机座壳体1，机座壳体1一般由铸铁铸造而成。机座壳体1的外表面轴向分布有外散热筋3，本发明将现有技术中的辐射状的外散热筋3改为位于机座壳体1的外表面的径向水平方向及径向竖直方向。

本发明还在机座壳体1的内表面轴向分布有内散热筋2，内散热筋2也位于机座壳体1的内表面的径向水平方向及径向竖直方向。内散热筋2位于机座壳体1的轴向两端。外散热筋3在轴向与机座壳体1长度相近。内散热筋2及外散热筋3在轴向两端有45°倾角5，使其底部长、顶部短便于铸造。

如图2所示，内散热筋2及外散热筋3在水平和竖直方向呈正交分布，筋间互相平行。机座壳体1上设置有四个轴向通风道4，四个通风道4分别与通过机座壳体1径向水平中心线的水平面成45°角的位置。内散热筋2的顶端分布圆位于同一个圆R1上。内散热筋2的筋与筋之间间距相等。外散热筋3的顶端分布圆为四个半径R2相等的不同心圆弧，四个圆弧圆心均匀分布在机座壳体1的径向水平中心线及径向竖直中心线上，位于圆φ上。外散热筋3的筋与筋之间间距在径向水平方向及径向竖直方向由中心向外递增。机座壳体1底部的外散热筋3的顶端不能低于机座地脚平面，因此部分底部外散热筋3的顶端分布线为水平线。

如图3所示，内散热筋2及外散热筋3与机座壳体1相接处以圆弧过渡，各筋的径向两侧面有5°的夹角α，使其底部厚、顶部薄，顶端为圆角，便于铸造并减小应力集中。