[发明专利]一种采用气相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种化工产品的合成制备技术，特别是一种采用气相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术，适合于化工合成制备高纯丁烯。

背景技术

目前，丁烯的生产工艺繁琐，反应时反应温度不稳定，纯度低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种采用气相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的丁烯纯度高，并解决了环境污染问题。

本发明采用的技术方案是：原料进口管、加氢反应器、分子筛吸附塔、正己烷贮罐、上分馏塔、异丁烯精馏塔、正己烷净化塔、下分馏塔、正丁烯精馏塔、成品丁烯出口管通过连接管线顺序连接一体而构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将原料通过原料进口管加入到本发明技术的加氢反应器中，经加氢反应后进入用正己烷贮罐的正己烷冲洗过的分子筛吸附塔吸附处理，经上分馏塔、异丁烯精馏塔分馏和精馏，制备异丁烷和异丁烯，低聚物由正己烷净化塔排出，经加氢反应后进入分子筛吸附塔吸附处理，经下分馏塔和正丁烯精馏塔分馏和精馏，制备高纯丁烯和正丁烷。

采用气相状态下采用分子筛吸附方法提纯丁烯的技术，因采用由C4化合物制取聚合级1-丁烯产品为主要目的，不生成高纯度异丁烯或甲基叔丁基醚的情况。

本发明技术采用气相操作，吸附和脱附过程都在100℃和101.325kPa压力下进行。将吸附液进行精馏，以除去少量正丁烷和2-丁烯，最后所得1-丁烯纯度大于99.0％。将汽化了的C4物料送入预先用正己烷冲洗的吸附塔中，此时一方面产生正己烷的脱附作用，另一方面进行1-丁烯(正丁烯)的吸附作用。未吸附的正己烷与异丁烯进入分馏塔，异丁烯馏分由塔顶排出，塔底正己烷进正己烷贮罐循环使用。异丁烯馏分进入异丁烯精馏塔，分出异丁烷，提高异丁烯纯度。吸附塔的吸附剂吸收饱和(或接近饱和)后，吸附塔进行冲洗脱附，以加热至100℃的正己烷由上而下地冲洗床层中的1-丁烯，脱附出的1-丁烯与正己烷进入分馏塔。分馏塔塔顶馏出的1-丁烯再进入正丁烯精馏塔，进一步提高1-丁烯纯度，分馏塔塔底排出正己烷进正己烷贮罐循环使用。流程中设置有正己烷净化塔，间断或连续地分离其中的烯烃低聚物。

本发明的有益效果是，工艺合理，制备简单，生产的丁烯纯度高，并解决了环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

附图编号为：1、加氢反应器，2、分子筛吸附塔，3、正己烷贮罐，4、上分馏塔，5、异丁烯精馏塔，6、正己烷净化塔，7、下分馏塔，8、正丁烯精馏塔，9、连接管线，10、原料进口管，11、成品丁烯出口管。

具体实施方式

参照图1，原料进口管10、加氢反应器1、分子筛吸附塔2、正己烷贮罐3、上分馏塔4、异丁烯精馏塔5、正己烷净化塔6、下分馏塔7、正丁烯精馏塔8、成品丁烯出口管11通过连接管线9顺序连接一体而构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将原料通过原料进口管10加入到本发明技术的加氢反应器1中，经加氢反应后，进入用正己烷贮罐3的正己烷冲洗过的分子筛吸附塔2吸附处理，经上分馏塔4、异丁烯精馏塔5分馏和精馏，制备异丁烷和异丁烯，低聚物由正己烷净化塔6排出，经加氢反应后进入分子筛吸附塔2吸附处理，经下分馏塔7和正丁烯精馏塔8分馏和精馏，从正丁烯精馏塔8制备高纯丁烯和正丁烷，高纯丁烯经成品丁烯出口管11装瓶。

采用气相状态下采用分子筛吸附方法提纯丁烯的技术，因采用由C4化合物制取聚合级1-丁烯产品为主要目的，不生成高纯度异丁烯或甲基叔丁基醚的情况。

本发明技术采用气相操作，吸附和脱附过程都在100℃和101.325kPa压力下进行。将吸附液进行精馏，以除去少量正丁烷和2-丁烯，最后所得1-丁烯纯度大于99.0％。将汽化了的C4物料送入预先用正己烷冲洗的吸附塔中，此时一方面产生正己烷的脱附作用，另一方面进行1-丁烯(正丁烯)的吸附作用。未吸附的正己烷与异丁烯进入分馏塔，异丁烯馏分由塔顶排出，塔底正己烷进正己烷贮罐循环使用。异丁烯馏分进入异丁烯精馏塔，分出异丁烷，提高异丁烯纯度。吸附塔的吸附剂吸收饱和(或接近饱和)后，吸附塔进行冲洗脱附，以加热至100℃的正己烷由上而下地冲洗床层中的1-丁烯，脱附出的1-丁烯与正己烷进入分馏塔。分馏塔塔顶馏出的1-丁烯再进入正丁烯精馏塔，进一步提高1-丁烯纯度，分馏塔塔底排出正己烷进正己烷贮罐循环使用。流程中设置有正己烷净化塔，间断或连续地分离其中的烯烃低聚物。

该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的丁烯纯度高，并解决了环境污染问题。