[发明专利]工业窑炉专用特种高强耐磨耐火粘结泥浆

说明书

技术领域

本发明涉及热工窑炉耐火材料领域，是应用于工业窑炉内衬耐火砖砌筑口密封对接的特种高强、耐磨、耐火粘结泥浆材料。

背景技术

现有技术中，用于工业窑炉内衬耐火砖砌体砌缝密封的材料，主要是黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火胶泥，由耐火粉料结合剂和外加剂组成。中国专利公开号为：CN101429039A的“高铝质精细耐火泥”，由高铝矾土熟料粉46-22％，羧甲基纤维素纳3-5％，其余为水；所要解决的问题是：“火泥流动性差、煅烧后容易收缩的问题”。纵观该领域内的相关技术，普遍存在着如下的技术缺陷：1、不能有效地把工业窑炉内衬耐火砖粘结在一起，使之成为一个坚固密闭的整体结构，从而降低了工业窑炉的保温性能和使用寿命。2、现有技术中普遍使用的粘结泥浆存在着流动性差，易凝结，不方便施工，成本较高，劳动强度较大等不足之处。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种流动性良好，施工方便、粘结性强、烧结强度高、耐冲刷、耐酸碱腐蚀，密闭性能强，使用寿命长的工业窑炉内衬耐火砖粘结泥浆。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

所述工业窑炉专用特种高强耐磨耐火粘结泥浆材料是由下列原料制成的；并经过反复试验发现在下述重量配比范围内均具有良好的性能和质量稳定性；

高铝细粉：65-80份

有机化合物：2.5-4份

无机化合物5-8份

耐磨微粉15-25份

微粉烧结剂5-10份

亚白刚玉粉：5-10份

优选：

高铝细粉：75份

有机化合物：3份

无机化合物：6份

耐磨微粉：20份

微粉烧结剂：6份

亚白刚玉粉：6份

其制备方法是：将上述原料制成粒度在200-325目之间的细粉，充分混合后包装即成。

本发明中所述的高铝细粉，是由铝矾土矿石烧结后粉碎制成的；主要成份是：AL₂O₃ 80-88％；TiO₂ 2-4％；Fe₂O₃ 0.3-0.5％；CaO+MgO 0.2-0.4％；K₂O+Na₂O 0.2-0.4％，其余是杂质；体积密度3.15g/cm³；粒度要求在200-325目之间；

所述有机化合物粘结剂是由石油沥青15-25份，亚流酸纸浆废液50-80份；热固型酚醛树脂25-35份，经过符合要求的制备工艺制成的；其制备方法是：称取50-80份的纸浆废液，放入强制式加热搅拌机，边搅拌边加热，使纸浆废液中的水份蒸发到一半时，加入焦油沥青5-10份、石油沥清5-25份，加热搅拌至焦油沥青与石油沥青完全呈熔融状态，然后冷却成黑色固体，经加工成小于0.088mm的微粉，称取25-30份，再与干粉酚醛树脂25-35充分搅拌混合均匀。

所述无机物粘结剂的主要成份是：AL(H₂PO₄)₃ 15-18份；Na₅P₃O₁₀ 10-15份；NaPO₃ 10-20份，混合研磨或分别研磨混合后获得的。

所述耐磨微粉的主要成份是：Sic，96-97.9％；Al₂O₃ 0.8-0.9％；Fe₂O₃ 0.1-0.3％；MgO 0.1-0.15％；

所述微粉烧结剂包括烧结剂A，占总份量的30-50％；烧结剂B占总份量的50-70％；

所述烧结剂A的主要成份是：

Al₂O₃，12-15％；

Na₂O₃，0.6-0.8％；

Fe₂O₃，1-1.2％；

SiO₂，20-28％；

TiO₂，0.1-0.3％；

所述烧结剂B的主要成份是：

Li2O，6-8.1％；

SiO₂，60-64％；

Al₂O₃，20-27％；