[发明专利]一种微胶囊分散染料的低温染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微胶囊分散染料的低温染色工艺，具体涉及一种主要采用染色、退煮、水洗、漂白工序构成微胶囊分散染料的低温染色工艺。

背景技术

传统的分散染料是一种疏水性强、水溶性小的非离子型染料，主要用于涤纶的印染加工。为使染色效果好，在使用该染料时需要辅助很多助剂，不但使布料中留有残余，还对环境极不友好。

基于以上原因，现出现了微胶囊分散染料，该染料在染色过程中无需加助剂，且渗透性好，由此染色的布料浮色少，且该工艺流程废水可循环利用，极大减少了对环境的污染。但是，目前的微胶囊分散染料在染色时一般都是高温染色，能耗高、成本大。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种微胶囊分散染料的低温染色工艺，具体是一种染色温度低、能耗低的微胶囊分散染料的低温染色工艺。

为了解决以上技术为问题，本发明的一种微胶囊分散染料的低温染色工艺主要采用低温、低压染色微胶囊分散染料染色、退煮、水洗、漂白工序构成，其特征在于：所述染色采用低温微胶囊分散染料在温度为40-50℃的温度下染色30分钟后加温至50-60℃，保温20分钟，完成染色。

本发明的优点在于：本发明的染色为低温的情况下，有效节约能耗，达到节能减排的效果。

具体实施方式

首先，半制品进缸，低温微胶囊分散染料用水稀释为浓度80％，将浴比控制在1∶30，并添加NAOH纯溶液40g，精炼剂5g/l进行染色，本发明中主要是控制染色工艺至40-50℃开始染色30分钟然后，再继续升温至50-60℃，保温运行20分钟后出缸。

经测试，染色涤纶织物色泽均匀，主要染色牢度均达到或优于常规工艺，(见附表)。生产样布的染色牢度(级)(5次平均值)：

染色废水目测呈无色(按染料的λmax测定不出染料含量)。其染色废水可循环利用，有效节约水源40％以上。

此项工艺的基本原理，是利用低温微胶囊为单分子状态的染料，在涤纶纤维表面吸附，扩散和染着，并利用微胶囊本身的相关官能团的改变，从而实现均匀染色，表面的浮色极少，而且还能在低温状态下进行染色，与传统高温染色形成鲜明的对比。