[发明专利]负压发泡冰箱生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种负压发泡冰箱生产工艺，属于冰箱发泡技术领域。

背景技术：

冰箱、冰柜发泡一般是指硬质聚氨酯发泡，泡沫在冰箱外壳和内衬之间，由异氰酸酯(俗称黑料)、组合聚醚(俗称白料)经发泡机混合头高压混合后，注入模具箱体或门体空腔内反应，并放出热量，原料中的发泡剂遇热气化，形成微气泡，微气泡生长、膨胀，充满箱体或门体的空腔，固化形成硬质聚氨酯闭孔泡沫。泡沫的性能和生产工艺决定了冰箱、冰柜性能的优劣。

泡沫性能和生产工艺与反应速度有关，可用凝胶时间来表征反应速度的大小。一般，反应速度越快，泡孔越细腻，导热系数越低。反应速度越快，泡沫膨胀越快，放出气体速度加快，泡沫处在相对密封空腔内气压增大，流动阻力增加，泡沫不易流动，因此发泡生产工艺需要改变。

目前，冰箱发泡生产效率在逐步提高，箱体和门体装配工艺越来越精细，其内部空腔几乎是密封的，泡沫在这“密封”的空腔内流动，泡沫反应、膨胀的加速，放出气体加快，泡沫流动过程中空腔内气压增大，流动阻力增加，填充满整个空腔所需的原料多，制得的冰箱泡沫密度高、分布不均匀、生产效率低、保温性能不佳。为改善冰箱性能，降低原料用量，需要改变冰箱发泡生产工艺。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种负压发泡冰箱生产工艺，泡沫反应速度快，大大提高冰箱发泡生产效率，提高冰箱保温性能，降低泡沫表面气泡几率，大大提高冰箱发泡质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

负压发泡冰箱生产工艺，按以下步骤进行：

a、将冰箱箱体置于密封系统中；

b、注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态；

c、向箱体空腔进行注料，料液发泡、填充、固化形成发泡箱体。

所述抽真空步骤，是箱体空腔的真空度范围在0～-0.08Mpa；

所述注料步骤，是向箱体空腔内注入由异氰酸酯和组合聚醚按重量份1.1～1.3∶1组成的料液，所述组合聚醚中含有发泡剂，发泡剂在组合聚醚中的重量百分比为9～23％；

所述发泡剂为环戊烷、异戊烷、245fa、365mfc、134a中的一种或几种组合。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、首先对箱体抽真空，再向箱体空腔注入料液发泡，泡沫凝胶时间可降低至16-30秒，泡沫反应速度快，箱体固化时间比常压发泡降低2min以上，发泡生产效率提升25％以上。

2、泡沫强度高，可降低箱体原料使用量。

3、泡沫更加细腻，泡孔更圆，泡沫导热系数低，降低5-10％，冰箱整机耗电量降低5-8％。

4、泡沫流动阻力小，泡沫表面质量好，气孔率大大降低。

附图说明：

图1是本发明的生产工艺流程图。

图2是本发明冰箱负压发泡及夹具和模具示意图。

图3是本发明夹具俯视示意图。

图4是本发明采用的沙发座结构示意图。

图中标号：1空箱体，2前挡板，3前挡板衬板，4底板，5底板衬模，6沙发座，7后挡板，8后挡板衬板，9顶板，10顶板衬板，11模芯，12抽气孔，13导气孔，14顶部周边密封，15底部周边密封，16沙发座周边密封，17侧板，18侧板衬板，19拼条，20侧向周边密封，21密封腔，22水管让位空腔，23沙发座注料孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：本发明负压发泡冰箱生产工艺，按以下步骤进行：

a、将冰箱箱体置于密封系统中；

b、注料前对箱体空腔进行抽真空使之呈负压状态；

c、向箱体空腔进行注料，料液发泡、填充、固化形成发泡箱体。

所述抽真空步骤，是箱体空腔的真空度范围在0～-0.08Mpa；

所述注料步骤，是向箱体空腔内注入由异氰酸酯和组合聚醚按重量份1.1～1.3∶1组成的料液，所述组合聚醚中含有发泡剂，发泡剂在组合聚醚中的重量百分比为9～23％；

所述发泡剂为环戊烷、异戊烷、245fa、365mfc、134a中的一种或几种组合。

具体实施中，所采用的工艺步骤为：

1、空箱体预热过程：装配好的空箱体1通过滚筒线进入预热烘道，烘道温度45-60℃，预热时间1～2min。