[发明专利]激光焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于借助于激光辐射将多个工件相连接的设备。

背景技术

由DE 19947588A1已知一种具有夹持装置的机床，利用所述夹持装置将两个工件共同地输送给激光加工装置。材料去除、材料加设、硬化和焊接称为各种不同的激光加工。夹持装置能够在至少两个彼此横向延伸的轴线上通过数控的方式运动并且能够通过一个挤压过程将两个工件彼此相对地置入一个规定的用于激光焊接的位置。夹持装置实施成工件主轴，其围绕一个旋转轴线可旋转地支承。此外设置一个激光射线头，其能够围绕两个轴线偏转。为了接合一个法兰轴和一个钟形的工件，在夹持装置中设置一个与工件几何尺寸相适配的夹紧钳以及一个环形壳体。

发明内容

本发明的目的在于描述一种灵活的激光焊接设备并且优化对于不同的工件的设备改装。

上述目的通过根据权利要求1的设备实现。本发明的一个有利的方面在于，为了加工不同的工件，在接合位置提供相应的接合机构并且也在焊接位置提供与工件几何形状相适配的压紧装置。由此能够实现机器的改装的自动化。此外，显著缩短改装时间。因为工件夹具将工件移向相应的位置，所以操作人员不再需要干预。在一个有利的实施方案中，用于固定构件所需要的压紧装置设置在一个储藏库中。如果在焊接位置应当更换压紧装置时，储藏库在导轨上被移动并且与此同时定位期望的压紧装置。在一个另外的有利的实施方案中，可移动的工件架能够联接到所述储藏库上。由此对于储藏库而言不需要自身的驱动装置。接下来，借助于一个实施例详细描述本发明。

附图说明

图1  示出激光焊接设备的前视图；

图2  示出激光焊接设备的侧视图；

图3  根据图2的激光焊接设备在加工较大的工件时的视图；以及

图4  示出焊接位置的放大视图。

具体实施方式

在图1中底座1具有两个彼此间隔开的壁2、2′。在所述壁的上侧上设置用于滑座4的水平的导轨3′。在滑座4上实施成为马达主轴的工件架5能够在导引轨6上沿垂直方向移动。马达主轴直立地布置并且在其上端部上具有用于接纳工件8的夹紧机构7。在滑座4上方存在包含压紧装置10、10′的储藏库9。储藏库9在导轨3上同样能够沿水平方向移动。滑座4能够经由联接器11与储藏库9连接并且将该储藏库推入一个期望的位置。储藏库9因此可以没有自身的驱动装置。激光源12在图1中设置在右侧。与该激光源连接的激光头13是位置固定的。

在根据图2的实施例中示出一个用于具有两个不同的直径的各工件的激光焊接设备的侧视图。该焊接设备可扩展成用于加工其它的具有改变的轮廓和/或尺寸的工件变体。较小的工件8被嵌入夹紧机构7中并且通过滑座4的移动被传送入接合工位14′。在那儿，工件架向上运动并且将工件压向与工件尺寸相对应的接合机构15′。与此同时，接合件17被接合到工件8上。紧接着，工件架被重新下降并且滑座4朝向焊接位置16运动。在那儿，工件架向上运动并且将工件8压向压紧装置10′。而后，马达主轴与工件8一起旋转。与此同时焊缝18被 制成。类似于图2，图3示出具有较大的直径的工件8′的加工。为此，之前储藏库9经由联接器11与滑座4连接并且以压紧装置10移入焊接位置16的作用范围内。

为了加以说明，图4示出焊接位置的放大视图。之前在接合工位14′中将接合件17压紧到被夹持在卡盘7中的工件8上。在焊接位置16中马达主轴向上运动并且将工件8压向压紧装置10。通过激光头13施加的激光辐射，加设焊缝18。

利用该激光焊接设备，即使在位置固定的激光头的情况下也能够实现自动的设备改装。

附图标记清单

1底座

2、2′壁

3、3′导轨

4滑座

5工件架

6导引轨

7夹紧机构

8、8′工件

9储藏库

10、10′压紧装置

11联接器

12激光源

13激光头

14、14′接合位置

15、15′接合机构

16焊接位置

17接合件

18焊缝