[发明专利]压制半圆球形药柱用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制药柱用模具，尤其是压制半圆球形药柱的压制模具，适用于炸药制备。

背景技术

目前，国内外大多将炸药造型粉压制成结构简单的圆柱形药柱使用，对于圆柱形药柱以外的异形药柱，通常采用先压制成圆柱形再进行车削加工成型，限制了压制成型的异形药柱的广泛应用。随着炸药爆轰性能测试研究的发展，发现采用圆柱形药柱进行爆轰性能测试时，无法实现起爆的压力波到圆柱表面各处的一致性，因此，对精度较高的测试影响很大，尤其是小型爆轰试验的近场测试结果产生的误差更大。如果采用圆球形炸药并从球心处起爆，由惠更斯原理可知由起爆中心产生的压力波，到达圆球表面各处后仍具有很好的一致性。因此，为了能够进一步提高爆轰性能的测试精度，国军标测试方法建议使用圆球形药柱。

《半球形传爆药结构研究及起爆效果多媒体演示软件开发[D]》华北工学院，2001年.公开了一种半球形传爆药柱的压制模具，该模具由冲头、模套和垫片三部分组成。该模具在垫片上设计有凹半圆球形内腔，压制完成后所形成的药柱一端为圆柱形，另一端为半圆球形。为了将药柱从垫片中取出，垫片被加工成沿中线平分的两部分，并且在垫片底部加工有凹槽，以便于在药柱压制完成后人工将垫片掰开，但是该药柱压制成型后无法直接使用，仍需要后续的车削加工将与半圆球形相连的多余药柱去掉。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种能够直接压制半圆球形药柱的模具。

为解决上述技术问题，本发明压制半圆球形药柱用模具，由退模块、垫片、导向套、冲头、底座组成；其中垫片放置于退模块带有顶杆一端的工作面上，底座通过其内腔中心贯通的圆孔，套装在退模块的顶杆上，底座与退模块顶杆共同组成一个完整的半圆球形内腔；导向套两端内径不同，内径较大的一端套装在底座上用于定位，保证在炸药压制过程中不会冲头不会压偏而出现危险，内径较小的一端内径与冲头直径相配合，冲头上、下端面之间的距离与导向套内径较小的一端端面到内径变化处的距离相等。

本发明的另一特点是，冲头的压药端面中心有一凸块，可使压制成的药柱形成一凹坑，用于放置起爆药柱，冲头的压药端面还有一凸棱与凸块相连，凸棱在压制过程中所形成的凹槽可放置导爆索，凸棱的自由端延伸至距冲头侧面2～3mm处。

本发明的其它特点是，凸块和凸棱的顶面为圆弧面。

本发明的有益效果体现在：(1)本发明能够将炸药造型粉直接压制成半圆球形状，药柱形状与质量控制精确，无需进一步车削加工。(2)本发明退模块的顶杆具有与半圆球形药柱相同弧度的凹圆面，将垫片抽出后即可将半圆球形药柱顶出且不会破坏药柱。(3)本发明冲头端面带有可形成起爆药柱与导爆索放置空腔的凸起，实现了中心起爆药柱结构与导爆索引出结构在压制过程中的直接成型，无需进一步车削加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的装配剖面图。

图中1.退模块，2.垫片，3.导向套，4.冲头，5.底座，6.半圆球形药柱。

图2为图1中冲头的主视图。

图中7.凸块，8.凸棱。

图3为图1中冲头的右视图。

图4为图1中冲头的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明压装炸药用模具在使用时的装配图。退模块1安放在整个模具的最底部，垫片2放置于退模块1上，底座5套放在退模块1的顶杆上，退模块1的顶杆与底座5共同组成一个完整的半圆球形内腔；导向套3内径较大的一端套放在底座5上，根据需压制的半圆球形药柱的密度及半圆球形内腔容积计算炸药造型粉所需量，将称好的炸药造型粉倒入半圆球形内腔与导向套3形成的“U”形腔体内，将冲头4装入导向套3的内径较小的一端，压机压面直径大于冲头4直径，开启压机，用压机将冲头4压入导向套3即可。压制完成后退出冲头4，取下导向套3，将垫片2抽出，通过退模块1的顶杆将底座5中的半圆球形药柱6顶出，得到所需密度的半圆球形药柱。