[发明专利]大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法

权利要求书

1.大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，该方法包括：

步骤一、将待处理的大尺寸环形磁钢零件进行固溶处理；

步骤二、将热处理炉加热到620℃～660℃时效处理设计温度，然后保温10分钟～20分钟；

步骤三、将步骤一处理过的大尺寸环形磁钢零件加装导磁卡具，并放入经步骤二升温至时效设计温度的热处理炉中的均温区，同时施加与所述导磁卡具平行、强度为2kOe～10kOe的外磁场，使所述大尺寸环形磁钢零件处于均匀磁场空间内，待所述大尺寸环形磁钢零件在5分钟～10分钟升温至所述时效处理设计温度，然后保温45分钟～90分钟；

步骤四、停止加热，撤去外磁场，并对加装有导磁卡具的大尺寸环形磁钢零件进行水淬；

步骤五、将步骤四处理过的加装有导磁卡具的大尺寸环形磁钢零件进行七级回火处理；

步骤六、将加装有导磁卡具的大尺寸环形磁钢零件冷却至室温，将导磁卡具拆卸下来，获得时效处理过的大尺寸调幅分型磁钢零件，完成大尺寸环形磁钢零件的精密磁场时效处理。

2.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤一将待处理的大尺寸环形磁钢零件进行固溶处理的过程为：首先采用Al₂O₃粉末将所述大尺寸环形磁钢零件埋伏起来；然后将所述大尺寸环形磁钢零件放置在高温炉的均温区内，并以35℃/min的升温速率升温到1050℃；然后保温60min；然后采用冰盐水对大尺寸环形磁钢零件进行淬火，完成对大尺寸环形磁钢零件的固溶处理。

3.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤五的七级回火处理过程为：

第一级回火：以30℃/min的升温速率升温到630℃，保温1h；

第二级回火：以1℃/min的降温速度降到610℃，保温1h；

第三级回火：以1℃/min的降温速度降到590℃，保温2h；

第四级回火：以1℃/min的降温速度降到570℃，保温4h；

第五级回火：以1℃/min的降温速度降到550℃，保温6h；

第六级回火：以1℃/min的降温速度降到530℃，保温8h；

第七级回火：以1℃/min的降温速度降到510℃，保温10h，七级回火结束。

4.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，所述大尺寸环形磁钢零件的材质为Fe-Cr-Co合金。

5.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤二中将热处理炉加热到620℃～647℃时效处理设计温度。

6.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤二中将热处理炉加热到647℃～660℃时效处理设计温度。

7.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤二中将热处理炉加热到647℃时效处理设计温度。

8.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤三中施加强度为2kOe～8kOe的外磁场，使所述大尺寸环形磁钢零件在5分钟～7分钟升温至所述时效处理设计温度。

9.根据权利要求1所述的大尺寸调幅分解型磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤三中施加强度为8kOe～10kOe的外磁场，使所述大尺寸调幅分解型磁钢零件在7分钟～10分钟升温至所述时效处理设计温度。

10.根据权利要求1所述的大尺寸环形磁钢零件精密磁场时效处理方法，其特征在于，步骤三中施加强度为8kOe的外磁场，使所述大尺寸环形磁钢零件在7分钟升温至所述时效处理设计温度。