[发明专利]大扭矩煤矿坑道钻机设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于深孔大孔钻进的瓦斯抽放的煤矿用坑道钻机，尤其涉及的是一种大扭矩煤矿坑道钻机设备。

背景技术

坑道钻机是煤矿瓦斯治理的重要设备，其作用是在高瓦斯矿井打瓦斯抽放孔，然后通过这些抽放孔进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到安全范围内时再进行开采，随着矿井建设的现代化程度的提高，高产量矿井陆续投产。为了提高生产效率，希望坑道钻机钻孔深度和钻孔直径越来越大，因此要求钻机的扭矩越来越大，钻机的体积和重量随之增加由于矿井工作面的空间有限，整体式大扭矩钻机在矿井的使用受到了限制。

煤矿用坑道钻机分为分体式和履带式，一般4000Nm以上的钻机采用可移动的履带式，其中，又有整体履带式和双履带式。双履带式钻机就是把动力头、机架、桅杆放置在一台履带车上，泵站、操纵台放置在另一台履带车上。两台履带车的行走部分各自独立控制，当扭矩超过6000Nm以上时，由于动力头自身的重量重、体积大，结合工作时的震动等因素，选配履带车时必须考虑载重、接地比压等相关方面，所以，钻机的外形尺寸较大。履带车载钻机钻架钻孔时，为了不使履带轮受力需要用油缸将整个履带车顶离地面，钻进的力量全部作用在油缸上，油缸受到很大的侧向力，容易发生泄漏等故障。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大扭矩煤矿坑道钻机设备，用一台履带车载组件和钻机组件实现了12000Nm以上大扭矩钻探，减少一台履带车，使得整个液压系统简化，体积、重量都大大减小。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括钻机组件和履带车载组件，钻机组件和履带车载组件相连，所述的钻机组件包括油缸、滚轮、动力头、机架、桅杆和导轨，其中：油缸固定在机架上，滚轮和油缸铰接，导轨和桅杆固定相连，桅杆和机架铰接、动力头设于桅杆上，动力头套接于导轨上；

所述的履带车载组件包括操纵台、油箱、油泵电机组和履带车，其中：操纵台、油箱和油泵电机组分别固定在履带车上。

本发明工作原理：钻机设备由一台履带车载组件和带滚轮的钻机组件两部分构成，油泵电机组、油箱和操纵台放置在履带车上，机架、桅杆、动力头组成的钻机组件，通过由油缸控制的可升降的滚轮，油缸伸出，滚轮将钻机组件顶起，支承钻机组件，并在履带车的牵引下，实现移动；钻机工作时，油缸带动滚轮缩回，机架直接放置于地面，调整桅杆的高度、角度至钻孔需要处，设备整体重心低，工作的稳定性好，结构简单，由于少一台履带车，液压系统简化，体积、重量都大大减小。

有益效果：本发明使用一台履带车组件和钻机组件实现了12000Nm以上大扭矩钻探，减少一台履带车的使用，使得整个液压系统简化，钻机支架组件的高度、宽度、重量都大大减小；一般履带车载钻机钻架组件的宽度至少1米，履带车平台高度至少0.5米，而本发明的钻机支架宽度0.8米，高度降低了一个履带车平台的高度大约0.6米，使得钻机能够更为灵活的在坑道中使用。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括钻机组件1和履带车载组件2，钻机组件1和履带车载组件2之间设有连接件13，行走的时候钻机组件1和履带车载组件2通过连接件13相连，钻孔时钻机组件1和履带车载组件2相分离。所述的钻机组件1包括油缸3、滚轮4、动力头5、机架6、桅杆7和导轨8，其中：油缸3固定在机架6上，滚轮4和油缸3铰接，导轨8和桅杆7固定相连，桅杆7和机架6铰接、动力头5设于桅杆7上，动力头5套接于导轨8上；

所述的履带车载组件2包括操纵台9、油箱10、油泵电机组11和履带车12，其中：操纵台9、油箱10和油泵电机组11分别固定在履带车12上。

所述的机架6四周上设有四个立柱，桅杆7和机架6上的立柱铰接，桅杆7的高度和水平角度都是可以根据工况缩小进行调节。

所述的履带车12和机架6通过连接件13相连，可以在机架6需要履带车12牵引的时候使用连接件13相连，不用的时候可以分开，使得履带车12和机架6的连接实现可拆卸。

本实施例的钻机设备由一台履带车载组件2和带滚轮4的操纵台9两部分构成，油泵电机组11、油箱10和操纵台9放置在履带车12上，机架6、桅杆7、动力头5组成的钻机组件1，通过由油缸3控制的可升降的滚轮4，滚轮4在油缸3的作用下上下移动，油缸3伸出，滚轮4将整个钻机组件1顶起，支承钻机组件1在履带车12的牵引下，实现移动；钻机工作时，油缸3带动滚轮4缩回，机架6直接放置于地面，重心低，工作的稳定性好，结构简单，由于少一台履带车，液压系统简化，体积、重量都大大减小。