[发明专利]轧辊分离用车床及利用其分离轧辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊分离用车床及利用其分离轧辊的方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

在废旧轧辊再生利用加工中，为使废旧轧辊回炉再生使用，必须使轧辊皮与芯部分离。因为轧辊外皮是高硬度.耐高温的合金材料，芯部是铸铁的普通金属材质。轧辊分离，一直是世界难题。日本采用冷冻爆破法，缺点是：生产工艺复杂。成本高，再生利用率低。爆破后的轧辊皮与芯部粘合为小块状，不能完全分离。国内主要用（1）水爆法（利用焦炭燃烧把轧辊加热到一定温度，再把轧辊放进水池，利用瞬间温差，使其爆裂。缺点：生产工艺落后，成本高，高碳。轧辊皮与芯部形成大块，不能分离。）（2）车床切削加工法（利用刀具对轧辊外皮做切削加工，缺点：轧辊外皮成为合金屑，加工过程中部分氧化。加工时间长，成本高。）（3）吹氧管吹氧切割法（利用吹氧管吹氧燃烧对轧辊芯部切割熔化，缺点：加工时产生浓烟，对环境破坏大。加工后的轧辊芯部全部熔化氧化，只剩轧辊外皮。造成生产成本大于利用价值。）。

发明内容

因此为了克服以上现有技术的不足，本发明之一是提供一种轧辊分离用车床，直接对轧辊芯部套取加工。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轧辊分离用车床，包括床座、钻杆、滑台、进给系统、水冷却系统、控制箱和与床座处于同一平面的用于固定轧辊的工件工作台，所述床座表面上设置有工作台，所述工作台上面设置有通过进给系统控制能够沿工作台表面滑动的滑台，所述滑台上依次传动连接有主电机、变速箱、主轴和钻杆，所述钻杆由主电机通过变速箱控制沿圆周方向做回转运动，所述钻杆截面为空心圆柱状，且前端设置有空心刀头，所述水冷却系统包括水箱、进水管、排水回收管和1个或2个水泵，所述排水回收管与水泵进水口相连，所述进水管与水泵出水口相连，且所述进水管穿过变速箱、主轴后与钻杆相连。

本发明实施例中，所述进给系统包括依次连接的伺服电机、减速机和丝杠丝母，所述滑台通过丝母与丝杠相连。

本发明实施例中，所述控制系统包括电源、主电机控制部分和伺服电机控制部分，所述主电机控制部分包括依次与电源电连接的断电器、电机保护器和交流接触器，所述伺服电机控制部分包括依次与电源电连接的变压器、数控系统和编码器。

本发明实施例中，其还包括有设置在工作台上一个以上的用于支持钻杆的托架。

本发明实施例中，所述丝杠位于滑台与床座之间。

本发明实施例中，所述水箱内部设置有过滤网。

本发明之二是提供一种利用所述轧辊分离用车床进行轧辊分离的方法，分离轧辊速度快、操作简单、生产成本低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用所述轧辊分离用车床进行轧辊分离的方法，包括以下步骤：

1）选择合适大小的刀头与钻杆构成刀具：

2）调整轧辊中心与刀具中心重合，并将轧辊固定：

3）开启主电机和变速箱，刀具做回转主运动：

4）由进给系统控制钻杆带动刀头沿轴向进给完成切削运动：

5）水经进水管通过变速箱进入刀具，将铁屑以外排的方式冲出轧辊外；

6）刀具加工至轧辊末端，使轧辊外皮与芯棒分离，完成整件轧辊分离。

本发明的有益效果:

1) 包括带有刀头的钻杆，所述钻杆不仅能够沿圆周方向做回转运动而且通过滑台的移动带动其沿轴向方向运动，直接对轧辊芯部套取加工，提高轧辊机械行业生产效率，降低生产成本，达到高效节能的效果；

2）利用其进行轧辊分离，分离轧辊速度快、操作简单、加工效率高、加工时间短，成本低，能使轧辊外皮与芯部完全分离；

3）单纯机械加工，安全性高，不会破坏轧辊各个部分结构，再生利用率高、无污染、生产成本低。

说明书附图

图1为本发明选定实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本发明选定实施例的电器原理图。

图4为水冷却系统的结构示意图。

图中1、床座，2、空心刀头，3、钻杆，4、钻杆，5、变速箱，6、联轴器，7、主电机，8、变压器，9、伺服电机，10、滑台，11、连接法兰，12、工作台，13、控制箱，14、水冷却系统，15、丝杠丝母，16、进水管，17、减速机，18、排水回收管，19、水箱，20、过滤网，21、水泵，22、断电器，23、电源，24、数控系统，25、编码器，26、电机保护器，27、交流接触器。

具体实施方式