[发明专利]用于卫生产品生产线的双路进料装置及进料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既能够从双进料口同时进料，又能够在设备急停时，其进料压块与木桨摩擦反抓木桨止住的用于卫生产品生产线的双路进料装置及进料方法，属双路进料装置制造领域。

背景技术

目前，木浆进料的方式都是采用单口进料，单口进料的进料量比较小，无法满足大批量生产的进料速度，而且这类装置通常与粉碎机结合紧密，维修清洗和检测都不方便，更重要的是设备急停时，其进料压块无法与木桨形成摩擦反抓木桨止住。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够从双进料口同时进料，又能够在设备急停时，其进料压块与木桨摩擦反抓木桨止住的用于卫生产品生产线的双路进料装置及进料方法。

设计方案：为了实现上述目的。1、左侧板和右侧板之间的上下部位设有两组主动进料花辊和被动进料花辊的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于两组主动进料花辊和被动进料花辊共同组成两组压送组件，因此木浆可以从两路输送，提高了输送量，满足了生产需求。2、气缸的活塞杆上连接有压板，压板的两端与被动进料花辊上的轴承座固定连接，左侧板和右侧板上均设有导向槽，被动进料花辊上的轴承座和压板安装在导向槽内的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于气缸能够驱使压板运动，因此被动进料花辊上的轴承座和压板能够在导向槽内滑动，从而实现了被动进料花辊与主动进料花辊的压紧和松开。3、机架的下部设有左右移动组件的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：通过作用组件的作用，能够使整个进料装置左右移动，从而便于检查和维修。4、主动进料花辊和被动进料花辊之间设有导料板的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：木浆通过导料板进行输送，导料板起到了导向的作用。5、导料板的外侧设有进料压块和进料轴挡圈的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：一是由于木浆依次通过进料轴挡圈和进料压块的压紧输送，从而能够顺利的输送到进料辊中；二是由于设备急停时，进料压块能够阻挡住木浆的输送。

技术方案1：用于卫生产品生产线的双路进料装置，它包括机架和底座，所述机架安装在底座上，机架的两侧设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间的上下部位固定安装有两块气缸安装板以及设有两组主动进料花辊和被动进料花辊，气缸安装板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆上连接有压板，压板的两端与被动进料花辊上的轴承座固定连接；主动进料花辊和被动进料花辊之间设有导料板，导料板的外侧设有进料压块和进料轴挡圈；机架的下部设有左右移动组件。

技术方案2：用于卫生产品生产线的双路进料装置的进料方法，木桨进料时先通过进料轴挡圈的压紧输送到导料板，导料板上面两端都装有进料压块压，压块利用自重压住木桨使其紧贴导料板前行，行至主被动进料花辊处，汽缸经过压压板使被动进料花辊轴承座沿左右侧板导向槽滑行，使被动进料花辊与主动进料花辊相互压紧，主被动进料花辊转动将木桨输入进粉碎机中。

本发明与背景技术相比，一是设备急停时，由于进料压块与木桨之摩擦、形成反抓，可以将木桨止住；二是被动进料花辊采用滑块与主动辊相压，实现了垂直木桨输送；三是电机与侧板装配为一整体，通过齿轮和齿条转动带动整个进料装置左右移动，便于检测和维修，且齿条装有限位装置；四是此双口进料方式，增加木桨了进料量，每小时可达800-1000KG。

附图说明

图1是用于卫生产品生产线的双路进料装置的主视结构图。

图2是用于卫生产品生产线的双路进料装置的侧视结构图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。用于卫生产品生产线的双路进料装置，它包括机架9和底座20，所述机架9安装在底座20上，机架9的两侧设有左侧板2和右侧板6，左侧板2和右侧板6之间的上下部位固定安装有两块气缸安装板4以及设有两组主动进料花辊8和被动进料花辊7，气缸安装板4上固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆上连接有压板5，压板5的两端与被动进料花辊7上的轴承座11固定连接；主动进料花辊8和被动进料花辊7之间设有导料板13，导料板13的外侧设有进料压块12和进料轴挡圈14；机架9的下部设有左右移动组件15。

所述左侧板2和右侧板6上均设有导向槽10，被动进料花辊7上的轴承座11和压板5安装在导向槽10内，并且可以在导向槽10内滑动。

所述主动进料花辊8由电机1皮带带动传动，电机1安装在左右侧板2和6上。

所述左右移动组件15包括齿轮16、齿条19、转轴18和转动手柄17。