[发明专利]回转体的回转构造

说明书

技术领域

本发明涉及一种配设于冲压成型装置的回转体的回转构造。

背景技术

现有技术中，已知的作为配设于冲压成型装置的回转体(回转模或摆动模)，其结构如图11至图13所示。规定宽度的侧部2与该回转体1的两端部设置为一体，在该侧部2上形成凹部3。把支撑轴4用螺栓5固定在凹部3，支撑轴4的前端部4a按能转动的状态被枢轴支承于轴承6的轴承孔7。轴承6被安装在图中未示出的本体部，在该本体部的上部配设了板材接受部8。

作为上述结构的回转体，例如已知日本特开2005-249019号公报(图6～10)及日本特开2007-283352号公报(图1～5)中公开的回转体。

发明内容

在所述现有例的回转体1中，具有用来安装支撑轴4的规定宽度的侧部2，而且还具有枢轴支承支撑轴4的轴承6，因而其所占空间成为妨碍回转体小型化的要因，并且存在由于相应部件数增加导致冲压成型装置的制造成本升高的缺点。

因此，在现有例的回转体1中，存在这样的课题，即，必须解决通过附加替换侧部2、支撑轴4或轴承6的节约空间的构成以求小型化的问题、和减少这些部件的数量以降低制造成本的问题。

为解决上述课题，本发明为一种配设在冲压成型装置中的具有规定宽度的回转体的回转构造，其具有该回转体、位于该回转体的下部的本体部、安装在该回转体及该本体部的回转块，该回转块由安装在该回转体下方的凸型片及安装在该本体部的凹型片构成，该凸型片具有平坦的安装部和凸状滑动部，并且在多处形成有将该安装部和凸状滑动部贯通的螺栓孔，该凹型片具有平坦的安装部和凹状滑动部，并且在多处形成有将该安装部和凹状滑动部贯通的螺栓孔，该凸状滑动部和该凹状滑动部被配置在可滑动的位置，在位于该回转体宽度方向的两端部，在比该回转体的轴心位置更靠下部设置突起部，对应于该回转体回转轨迹的圆弧状的防落用压紧部相对该突起部进行配设。随着该回转体的回转，该突起部的边缘部沿该防落用压紧部的边缘部移动。

根据本发明涉及的回转体的回转构造，因存在回转块而使回转体可进行回转。即，无需现有例的侧部2、支撑轴4或轴承6，能节省与其相应的空间而使回转体小型化，结果可以谋求冲压成型装置的小型化。

而且，由于不需要上述部件而能减少部件数量，可降低冲压成型装置的制造成本。

进而，由于结构中没有支撑轴4、轴承6，因而能任意设定回转体进行回转的中心位置，提高了设计时的自由度。

另外，在位于回转体宽度方向的两端部，把突起部设置在比上述回转体的轴心位置更靠下部，把对应于上述回转体的回转轨迹的圆弧状的防落用压紧部相对于该突起部进行配设。随上述回转体的回转，上述突起部的边缘部沿上述防落用压紧部的边缘部移动，由此，即使在轴心位置没有设置突起部的空间的情况下，也可以在其下部设置突起部以具备防落功能。

而且，即使在将回转体或冲压模具整体翻转的场合，也能取得回转体不会落下这样的各种优异效果。

附图说明

图1是表示本发明涉及的回转体的回转构造中的回转块的立体图。

图2是表示图1中的回转块的凸型片的立体图。

图3是表示图1的回转块的凹型片的立体图。

图4是表示图1的回转体的回转构造的俯视图。

图5是表示图1的回转体的回转构造的正面图。

图6是表示图1的回转体的回转构造的侧视图。

图7是表示图1的回转块的第一安装状态的侧视图。

图8是表示图1的回转块的第二安装状态的侧视图。

图9是表示图1的回转体的防止下落机构的第一状态的侧视图。

图10是表示图1的回转体的防止下落机构的第二状态的侧视图。

图11是表示现有例涉及的回转体的俯视图。

图12是表示图11的回转体的正面图。

图13是表示图11的回转体的侧视图。

(附图标记说明)

1回转体

2侧部

3凹部

4支撑轴

4a前端部

5螺栓

6轴承

7轴承孔

8板材接受部

11回转块

12凸型片

12a侧部

13凹型片

13a侧部

14安装部

15凸状滑动部

16螺栓孔

17凹状滑动部

18安装部

19螺栓孔

20板材接受部

21冲压成型装置

22回转体

22a端部