[发明专利]结构用模压竹木质型材的制造方法

权利要求书

1.一种结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征在于，以竹篾边条、竹材梢部或小径竹作为竹质原料，以板皮、薪碳材或木芯作为木质原料，所述竹质经过弱碱性液体浸泡软化处理，所述木质经过水热软化处理，然后将处理过的竹质和木质混合，经过机械辊压而得到竹木材结构松散、而竹木纤维部分相连的网状竹木束，然后将网状竹木束干燥到含水率8～15%，施胶，组合压模，加热固化成型材。

2.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述的弱碱性液体为NaOH溶液，浓度为1～3%，浸泡时间为60~84h。

3.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述木质进行的水热软化处理中，热水温度为50~95℃，浸泡时间为24~48h。

4.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述干燥步骤使原材料含水量为8~12%，干燥温度为60~95℃，干燥时间为24~48h。

5.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述机械辊压步骤中使用的辊压机由多对表面刻有沟槽的辊筒所组成。

6.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述施胶步骤中的胶粘剂为酚醛树脂或脲醛树脂。

7.根据权利要求1或6所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述施胶步骤中采用高压浸胶，真空脱胶方式。

8.根据权利要求1或6所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，施胶时将竹木束浸泡于密封罐中的胶粘剂中，在密封罐中充入高压空气使胶粘剂在多个大气压力下，深度进入网状竹木束中，然后在密封罐中抽真空制造负压，将网状竹木束中多余的胶粘剂抽出，从而降低胶粘剂的用量。

9.根据权利要求1所述的结构用模压竹木质型材的制造方法，其特征是，所述组合压模步骤具体如下：将施胶后的竹木束平行层积铺装，然后送进压机进行水平方向和垂直方向加压，其单位压力为15~30MPa，再将组合压模锁紧定位。