[发明专利]磁絮凝反应器

说明书

技术领域

本发明属于溢流污水处理设备技术领域，具体地说，它涉及一种磁絮凝反应器，尤其是与磁种复合絮凝剂配合使用的污水处理反应器。 

背景技术

溢流污水的处理已经逐渐成为环境保护的一个重要问题。目前对溢流污水处理装置主要是ACTIFLO工艺、Densadeg+Biofor工艺和Lemalla Plate工艺。另外，“一种湖泊富营养化藻水永磁分离净化装置”与本技术相近。

1、ACTIFLO工艺是Kruger公司的技术，它的主要目的是通过加入混凝剂和絮凝剂来形成絮体，通过加沙来增加絮体重量，加速絮体沉降速度，从而达到高效处理溢流污水的目的，此工艺的缺点是成本高，对污水水量变化适应性较差。

2、Densadeg + Biofor是昂帝欧一得利满公司的注册工艺，它的优点是结构紧凑、易于封闭、对环境影响小，缺点是污水处理量较小，具有间歇性。

3、Lelnalla Plate工艺属于Parkson公司所有，其优点是处理效果好，反应时间短，缺点是成本高，污水处理量小，反应时间较长。

4、“一种湖泊富营养化藻水永磁分离净化装置”（CN101708881A）公开的一种湖泊富营养化藻水永磁分离净化装置与本发明的处理对象和目的不同。此项技术是针对湖泊富营养化水体中蓝藻的一项水处理技术，对溢流污水的处理效果较差，并且不能回收磁种。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应时间短、处理效率高、运行成本低，并且能实现溢流污水的连续处理，适应各种水质水量的磁絮凝反应器。

为实现上述目的，本磁絮凝反应器横向分为混凝反应区、磁分离区和沉淀区，其中混凝反应区和磁分离区均为方形结构，沉淀区为圆形结构。反应器宽度和高度相同。混凝反应区包括进水管、絮凝剂投加口、快速搅拌区和慢速搅拌区。进水管设在近反应器外壁底部处，通过高压水泵进水。进水管一侧设有絮凝剂投加口投加磁种复合絮凝剂。快速搅拌区和慢速搅拌区通过挡板隔开，挡板的高度低于反应器外壁高度；快速搅拌区的搅拌速度控制在350-450r/min，慢速搅拌区的搅拌速度控制在40—80r/min；慢速搅拌区和快速搅拌区具有相同的长度；快速搅拌区和慢速搅拌区的底角分别设有45°斜板。污水经过慢速搅拌后进入磁分离区，磁分离区和混凝反应区之间设有隔板。隔板的上沿高于挡板的的上沿，隔板的底部开有过流通道。磁分离区的底部设有一个云台，云台高度为反应器外壁高度的20%—30%，长度占磁分离区长度的70%—80%。距云台顶部5—10cm处设有间距相等的磁盘，磁盘的直径与反应器外壁的高度相同，并且最左侧磁盘与云台左侧处于同一竖直面上，磁盘搅拌速度为50—80r/min；整个磁盘分离装置通过铁架固定于反应器两侧壁上，由电动机带动，转动轴高于磁分离挡板约10—15cm。每个磁盘都设有一个刮泥板，刮泥板的另一端连接螺旋输送机，螺旋输送机连接快速搅拌区。经过磁分离后的污水进入沉淀区，所述沉淀区采用外形为斜管沉淀装置，整个装置设在反应器外壁的中间部位，沉淀下来的污泥经污泥排放口排出，澄清的水最终由出水口流出。

本发明的关键在于把絮凝，分离、沉淀、磁种回收集于一体，实现溢流污水的连续处理。同时磁分离区的设计，实现了通过磁力的作用把水中的磁种回收利用的目的。以磁盘的形式提供磁力源，在占用较小空间的同时增大了水体的接触面积，有效的提高了絮体的分离效率。磁盘在运行过程中，不断进入流体吸附其中含磁性的悬浮物，如此周而复始达到了净化废水、废物回收和循环使用的目的。

附图说明

图1为磁反应器的结构示意图。

图中，1、混凝反应区，2、磁分离区，3、沉淀区，11、进水管，12、絮凝剂投加口，13、反应器外壁，14、快速搅拌区，15、椭圆形快速搅拌桨，16、挡板，17、慢速搅拌区，18、方形慢速搅拌桨，19、斜板，21、隔板，22、云台，23、磁盘，24、铁架，25、电动机，26、转动轴，27、刮泥板，28、螺旋输送机，29、磁分离挡板，31、反应器外壁， 32、污泥排放口, 33、出水管。

具体实施方式

如图1所示，磁絮凝反应器横向分为混凝反应区1、磁分离区2和沉淀区3，其中混凝反应区1和磁分离区2均为方形结构，沉淀区3为圆形结构。反应器宽度和高度相同。