[发明专利]固液分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种在排水处理或净水处理等水处理中将固体从含有固体的原水中分离的固液分离系统。

背景技术

在以往的水处理中，在悬浊物质和浊度成分等固体的分离处理中，经常利用固液分离系统1，该固液分离系统1将注入凝集剂和助凝剂而进行的絮凝物形成与利用重力沉降槽的沉降分离进行组合。

例如，在固液分离系统中，作为处理对象的原水通过原水泵向混合槽输送。在混合槽中，原水和通过凝集剂注入装置注入的凝集剂通过混合装置进行混合。在混合槽中与凝集剂混合的原水被送向反应槽。在反应槽中，原水和由助凝剂注入装置注入的助凝剂通过混合装置混合。在反应槽中与助凝剂混合的原水被送向絮凝物形成槽。在絮凝物形成槽中，利用絮凝器促进凝集并使絮凝物生长。含有在絮凝物形成槽中形成的絮凝物的原水，被送向重力沉降槽。通过使原水在重力沉降槽内滞留规定时间以上，利用絮凝物和水的比重差使比重大的固体絮凝物沉降而从原水分离絮凝物。另外，在固体分离系统中，将絮凝物沉降后的澄清的上澄液作为处理水。

在利用重力沉降的以往的固液分离系统中，通过凝集剂使原水中含有的悬浊物质成为絮凝物并变大，并且利用与水的比重差，在使比重比水大的悬浊物质作为絮凝物沉降后得到作为处理水的上澄液，由此将原水分离(重力沉降)为固体(悬浊物质)和液体(处理水)。在此，在固液分离系统中，为了絮凝物沉降，需要使原水在重力沉降槽中滞留必要的时间。因此，重力沉降槽有扩大容量的必要。

相对于此，近年来，为了缩小重力沉降槽的容量、提高分离效率，也使用了利用倾斜管或倾斜板提高处理速度的方法，但处理速度的提高和重力沉降槽的容量的缩小有限度。

作为解决该重力沉降的利用所引起的处理速度的提高和重力沉降槽的容量的缩小的课题的有效手段，在具有液体旋流器这样的离心分离装置的离心分离装置中，使在内部含有砂分的原水回旋，利用离心力将规定粒径以上的固体从原水分离。在这样的液体旋流器中，由于利用了加速度比重力大的离心力，与利用重力的情况相比，能够在短时间内将作为固形物的砂分分离，并且，能够将液体旋流器的容量缩小得比重力沉降槽的容量小。

然而，在离心分离装置中，为了得到离心力而使原水高速回旋，但使结合力小的絮凝物回旋时，一度形成的絮凝物会分裂而微细化，这样就不能利用离心分离装置。因此，为了从原水中分离絮凝物那样容易被破坏的物质，难以避免地使用处理速度慢并且容量大的重力沉降槽。

发明内容

本发明的实施方式的固液分离系统是如下的系统：当含有固形物的原水流入时，向该原水注入使固形物形成絮凝物的药品而将原水分离为固形物和处理水。该固液分离系统具有絮凝物形成槽和固液分离装置。该絮凝物形成槽在内部并列多个搁板而具有迂流水道，在原水流入时，该迂流水道使流入的原水在2个搁板间、和搁板的端部与絮凝物形成槽的内壁之间迂回流动，使含有在该迂流水道中形成的絮凝物的原水流出。当从絮凝物形成槽流出的原水流入时，该固液分离装置利用离心力从原水中分离出作为固形物的絮凝物。搁板的端部与絮凝物形成槽的壁面之间的间隔，比形成迂流水道的2个搁板的间隔小。

附图说明

图1是对第1实施方式的固液分离系统进行说明的概要图。

图2是对图1的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的截面图。

图3是对图1的固液分离系统的絮凝物形成槽所具有的侧壁和搁板进行说明的图。

图4是对第2实施方式的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的图。

图5是对第3实施方式的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的图。

图6是对图5的絮凝物形成槽的变形例进行说明的图。

图7是对第4实施方式的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的图。

图8是对图7的絮凝物形成槽中利用的小片的一个例子进行说明的图。

图9是对图7的絮凝物形成槽的变形例进行说明的图。

图10是对第5实施方式的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的图。

图11是对第6实施方式的固液分离系统的絮凝物形成槽进行说明的图。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的各实施方式的固液分离系统进行说明。本发明的实施方式的固液分离系统与以往的固液分离系统相同，是在排水处理或净水处理等水处理中，将含有悬浊物质和浊度成分等固体的原水分离为固体和液体的装置。在以下的说明中，对于相同的结构标注相同的符号而省略说明。

【第1实施方式】