[发明专利]落料器自动称重装置

说明书

技术领域：

本发明是对YJ19卷烟机落料器的改进，特别适用于YJ19和YJ19E卷烟机。

背景技术：

传统的YJ19系列的落料器，主要由进料口、落料仓、吸风口、翻板门、落料斗组成，整个落料器门于卷烟机的上方，进料口和风力送丝口相连(大多数卷烟厂采用风力送丝)，落料斗和卷烟机计量箱相连，落料仓上设有料位检测装置，当检测装置发现烟丝没有在规定高度，发出信号通过系统控制吸风阀打开，实现进料，烟丝达到规定高度，检测装置发出信号通过系统控制吸风阀关闭，进行间歇进料；而卷烟机计算箱上也安装有检测装置，当其检测到计量箱中烟丝在低位时给系统发出信号，控制落料器的翻板门打开，将落料器上的烟丝落入计量箱，从而实现连接供丝，其缺点是：无法自动清理滤网，经常堵丝，在连续供丝时，烟丝无法准确称重，对机台的用料消耗难于精确计量和管理。

发明内容：

本发明的任务是提供一种滤网不易堵塞，烟丝能准确称重，对机台用料能精确计算的落料器自动称重装置。本发明的任务是这样完成的，它包括进丝口、料箱、电机和支架，其特征在于：供料滚筒内装有叶片和转动轴，供料滚筒的下部开有负压抽气口，在供料滚筒的另一侧是烟丝入口，供料滚筒下方装有气缸，气缸伸缩臂的连接头上连有钢丝，钢丝通过导向后连有称重传感器平衡线，平衡线通过连接板和控制线吊装有料箱和开启的阀板，料箱两侧装有光电开关，光电开关下方装有控制料箱位移的限位块，限位块下方有外罩支撑，料箱的末端连有一个计量箱体。抽气口与供料滚筒结合处装有滤网，叶片与供料滚筒内壁密封，供料滚筒里的转动轴由电机带动，导向轮装在支架的中心位置，限位块与外罩固定。供料滚筒架装在机架上，电机固定在机架上，气缸固定在机架上，外罩固定在机架上。本发明有如下效果：物料的供给是通过供料滚筒的旋转和负压抽取来完成，料箱阀板的开合是由气缸和拉线控制，称重的数据是由称重传感器得出，从而保障烟丝能准确称重，便于对机台用料的管理，由于增加了筛网，从而杜绝了堵丝现象的发生。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧示结构示意图；

图3是图1的A-A方向的放大结构示意图。

图面说明：1、供料滚筒    2、气缸    3、电机    4、称重传感器5、平衡线    6、控制线    7、外罩    8、料箱    9、支架    10、光电开关11、限位块    12、外罩支撑    13、光电开关    14、阀板    15、计量箱体16、导向轮    17、负压抽气口    18、进丝口    19、连接板    20、筛网

具体实施方式：

结合附图详细描述实施例，供料滚筒1架装在机架上，供料滚筒下部开有负压轴气口17，在供料滚筒的另一侧是进丝口18，供料滚筒内装有4个叶片和转动轴，叶片与供料滚筒内壁密封，转动轴由电机带动，在负压抽气口与供料滚筒的结合处装有筛网20，电机固定在机架上，供料滚筒下方安装有气缸2，气缸固定在机架上，气缸伸缩臂的连接头上连有钢丝，在支架9的中心位置装有导向轮16，钢丝从中绕过并与称重传感器4和平衡线5连接，平衡线有4根，2根平衡线通过连接板19吊装有料箱8，另外2根平衡线通过控制线6吊装有能开启的阀板14，料箱两侧装有光电开关10，光电开关下方装有控制料箱位移的限位块11，限位块下方是外罩支撑12并与外罩7固定，料箱末端连有计量箱体15，计量箱体固定在支架9上，工作时，供料滚筒内的负压由负压抽气口抽出，烟丝从进丝口18进入供料滚筒内，负压抽气口与供料滚筒结合处装有滤网，将烟丝分离在供料滚筒的叶片之间，在电机的带动下传动轴带动叶片旋转，当烟丝随之叶片转动至供料滚筒下部时，负压断开，烟丝与大气相通，靠重力落入料箱8内，此时气缸工作，钢丝经导向轮，将导向将称重传感器、平衡线、控制线拉紧、料箱处于悬空状态，阀板在控制线的作用下关闭，当烟丝填充至光电开关时，电机停转，供料停止，程序开始称重，计算、称重结束，气缸向右运动，平衡线通过联接板吊装的料箱下落，落到一定高度时，由限位块限位支撑在外罩支撑上，另二根平衡线通过控制线继续下移到计量箱体时，控制线松开，阀板打开，烟丝落至计量箱体内，完成一个落料、称重、计数和落至计量箱体的动作。