[发明专利]一种衣领加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种衣领加工技术，特别是一种衣领粘合加工工艺。

背景技术

衣领是衬衫类服装不可缺少的组成部分，硬挺的衣领具有良好的定型效果，使服装整体更显档次，从而提升人们的整体气质和形象。

衣领通常由领面衬、领座衬、与领面衬对应的领面材料、以及与领座衬对应的领座材料组成。现有的标准型衬衫衣领生产过程包括以下三个步骤：

步骤a)：将领面衬放在领面面料上，领座衬放在领座面料上；

步骤b)：用熨斗将领面衬和领面面料熨平；并且用熨斗将领座衬和领座面料熨平；

步骤c)：将熨平后的领面衬和领面面料、领座衬和领座面料放入粘合机中粘合。

采用上述衣领生产工艺制成的衣领其剥离强度完全由衬布的质量与粘合的强度所决定的，其剥离强度基本上在国家标准左右，结果不够稳定。

在日常生活中，一件衬衫要经过长时间反复穿着，由于衣领上的汗渍、污渍不易清洗，人们通常采用洗涤剂长时间浸泡和用力揉搓等方式去污，一旦衣领面料缩水或衣领粘合不紧就容易导致衣领出现起泡、变形等一系列质量问题。目前，市面上还未出现能使衣领久泡久洗不变形、洗涤后的衣领挺括不起皱、且衣领面料不脱层的衣领加工技术。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供了一种衣领加工工艺，该技术在现有标准型衬衫衣领的生产工艺基础上，设置了一次预缩和两次粘合的加工步骤，能够经高温、高压加工生产出质量稳定、经久耐洗、不起泡、不变形、符合国家标准工艺技术要求的衬衫衣领。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种衣领加工工艺，其至少包括如下步骤：

步骤1)：将领面面料、领座面料放入粘合机进行一次预缩；

步骤2)：将领面衬加入特定粘合物后，放在领面面料上；并将领座衬加入特定粘合物后，放在领座面料上；

步骤3)：将领面衬与领面面料第一次粘合形成领面层，并将领座衬与领座面料第一次粘合形成领座层；

步骤4)：将第一次粘合后形成的领面层与领座层一同放入粘合机中进行第二次粘合。

进一步，上述步骤2)中所述的特定粘合物为强力粘合胶或粘合剂。

进一步，上述步骤3)还包括：使用烫斗分别将第一次粘合后形成的领面层和领座层烫平。

与现有技术相比，本发明所述的衣领加工工艺在粘合机粘合之前，加入了预缩步骤，使得领面面料、领座面料分别具有最小的收缩量；此外，本发明还增加了采用特定粘合物分别粘合领面衬与领面面料、领座衬与领座面料的第一次粘合步骤，使得领面衬与领面面料、领座衬与领座面料层与层之间的粘合更紧密；进一步，使得衣领完成第二次粘合后，形成粘合后的剥离强度符合国家标准。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明所述的衣领加工技术作进一步的描述。

本实施例中，衣领由领面衬、领座衬、与领面衬对应的领面材料、以及与领座衬对应的领座材料组成。根据本发明所述的衣领加工工艺，衣领的生产加工流程如下：

步骤A)：将领面面料、领座面料放入粘合机进行预缩；

步骤B)：将领面衬加入特定的强力粘合胶后，放在领面面料上，同时，将领面衬与领面面料从左至右逐渐粘合直至完全成为一体，即形成领面层；并将领座衬加入特定的强力粘合胶后，放在领座面料上，将领座衬与领座面料从左至右逐渐粘合直至完全成为一体，即形成领座层；然后再使用烫斗分别将粘合而成的领面层和领座层从左至右一一烫平；

步骤C)：将粘合成的领面层与领座层一同放入粘合机中进行再次粘合，形成衣领层；

步骤D)：将粘合成的衣领层经高温、高压制成服装所需的衣领。

相对于现有技术，本发明打破了衬衫衣领的传统做法，采用本发明的衣领加工工艺，经过高温、高压制成衣领，克服了服装衣领久洗起泡、变形的难题。根据本发明衣领加工工艺流程生产出的衣领，无论在机洗还是手洗，干洗还是湿洗，温水洗还是冷水洗之后都能保证新旧一样贴服、挺括、不起泡、不变形，符合国家服装质量监督标准的要求。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。