[发明专利]一种桃皮绒面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种桃皮绒面料的生产工艺。

背景技术

桃皮绒是超细纤维织物中一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎而来的，由于不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软。又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，以致很快在国际市场上走红。

目前市场上，桃皮绒产品均需经过开纤磨绒处理，不仅生产工艺比较复杂，成本较高，而且其强力低、色牢度差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的桃皮绒面料的生产工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种无需磨绒的桃皮绒面料的生产工艺，其按如下流程进行：坯布退卷→退浆→碱减量开纤→空气洗→染色→脱水→开幅定型，其中，

坯布由经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成，

碱减量开纤在溢流染色机上进行，采用的开纤剂配方为：NaOH14-16g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、洗涤剂1.8-2.2g/L以及其余为水，浴比为1∶50；

染色采取二浴法，具体是先染涤纶后染锦纶。

优选地，所述退浆采取高温常压法，退浆剂配方为：精炼剂5g/L、渗透剂1-2g/L以及其余为水，退浆浴比为1∶50，pH为10.5-11.5，退浆温度95℃-110℃。在一个具体的实施方式中，所述退浆的具体过程是：将坯布通入100℃的水中润湿，然后通入退浆剂中进行退浆处理，之后，依次进行80℃-90℃皂洗、50℃-70℃热水性和10-30℃冷水洗。

根据本发明的一个优选方面，所述开纤剂配方为NaoH 15g/L、渗透剂1g/L、洗涤剂2g/L以及其余为水。

根据本发明的一个方面，用于涤纶染色的染色浴液的组成为：分散染料X、分散匀染剂0.5g/L，冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以0.8℃/min的升温速度将染色浴加热至80℃，然后以1.2℃/min的升温速度继续加热至120-125℃，在120-125℃下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。

根据本发明的又一方面，用于锦纶染色的染色浴液的组成为：酸性染料Y、酸性匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、冰醋酸0.5g/L以及其余为水，染色浴比为1∶12，染色时，先以1℃/min的升温速度将染色浴加热至95-100℃，在该温度下保温45-60min，最后，以2℃/min的速度冷却染色浴至70℃，排水清洗。

根据本发明，所述空气洗是一种柔软整理方法，具体指向空气洗机器中导入具有一定温度、湿度及压力的气体，同时在合适的机械力作用下，使纤维充分伸展，恢复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性；另外，还可根据有需要加入适当助剂，以提高织物手感的爽滑度，颜色的保鲜度，并且不会出现一般水洗的颜色不均匀和擦伤等弊病。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明面料经纬均采用锦涤复合丝，与传统的桃皮绒产品(仅纬纱采用锦涤复合丝)相比独具有创新性，通过碱减量开纤，使得经向和纬向纱线均分离为更细的纱线，孵育面料细腻柔软的风格，无需磨绒。

2、由于避免了磨绒工序，本发明工艺流程减少，减少了能耗，顺应低碳经济潮流；而且，也避免了磨绒造成的面料强度下降的缺点；采用空气洗对面料进行柔软整理，使得锦涤复合丝充分膨化，赋予面料良好的手感，该种机械整理方式对面料的强力损伤较小，克服了传统化学整理方式对面料强力的损伤；本发明所得面料经向断裂强度可达980N，纬向强度达633N，远高于GB/T 17253-2008标准。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明：

一种桃皮绒面料的生产工艺，以经向锦涤复合丝和纬向锦涤复合丝相互交织而成的坯布为原料，包括如下步骤：

(1)、退浆：采取高温常压法，退浆剂配方为：精炼剂5g/L、渗透剂1-2g/L以及其余为水，退浆浴比为1∶50，pH为10.5-11.5，退浆温度100℃，具体流程是：将坯布通入100℃的水中润湿，然后通入退浆剂中进行退浆处理，之后，依次进行80℃-90℃皂洗、50℃-70℃热水性和10-30℃冷水洗。