[发明专利]一种实用的密封快冷室

说明书

技术领域

本发明涉及合金结构钢的光亮热处理设备领域，尤其是一种适用于汽车齿轮锻坯、精密机械零件缎坯的无氧化无脱碳等温正火工艺技术的快速均匀冷却的实用的密封快冷室。

背景技术

普通正火由于冷速不加控制相变是在一个温度区间内连续进行。实际生产中常出现带状组织超差，硬度不均，和出现非正常组织，使正火质量不稳定。利用等温正火处理可以提高产品质量，这已成为热处理行业的共识。近年来随着技术发展的需要，特别是冷精锻成形技术的日渐成熟，加之在冷精锻前为了使工件冷锻成形，使用了球化退火技术，提高了金属的塑性但却带来了后续机加工的切削性能的恶化，为了改善切削加工性能和消除应力，细化组织为最终热处理做好组织准备，所以必须进行无氧化无脱碳的等温正火。在这前提下，我们开发研制了无氧化无脱碳的等温正火生产线，填补了国内无氧化无脱碳等温正火热处理设备制造的空白。

先进的无氧化无脱碳等温正火生产线，包括前后真空换气室，保护气氛下的高温奥氏体化正火加热炉，保护气氛下使工件由奥氏体状态大约900℃左右均匀快速的冷至600℃左右的密封快冷室和保护气氛下的等温保持使过冷奥氏体转变完毕的等温加热炉四大工艺技术，其中保护气氛下的快速均匀冷却又是无氧化无脱碳等温正火的关键技术。

目前连续式等温正火生产线，全部为有氧化和脱碳产生的没有保护气氛的生产线，工件由加热炉出来在空气中用风机强制冷却，这就会造成冷却不够均匀，使厚薄不一，大小不等的工件出现金相组织不均匀和硬度散差偏大，即存在正火质量不稳定的现象，同时存在氧化脱碳的不可避免的毛病。

发明内容

本发明克服目前等温正火设备无法解决氧化脱碳的垢病，为了实现无氧化无脱碳的等温正火的先进技术的关键部位而提供一种实用的密封快冷室。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种实用的密封快冷室，包括密封室，所述的密封室设有前后密封门，在密封室的上部设有内循环风机，在密封室的内腔下部设有通风孔板，密封室的四壁上设有室内冷却器；密封室上部连有外循环风管，外循环风管通过外循环风机与外循环冷却器的输入端相连通，外循环冷却器的输出端通过风管、通风孔板与密封室的内腔相连通。

作为优选，所述室内冷却器是在密封室内四周设置有水冷套管，水冷套管与密封室外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。

作为优选，所述密封室为双层水冷壁，双层内腔与密封室外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。

作为优选，所述外循环冷却器内的水冷管路与密封室外设置的冷水机组和冷却水输送泵相连通，并构成水循环。

作为优选，密封室的两端分别与加热炉和等温炉相连接，机架上设有用来传动工件的传动辊棒组，传动辊棒组通过密封室并设置在通风孔板和内循环风机之间。

作为优选，所述密封室上设有测温仪。

本发明有益的效果是：本发明解决了工件冷却不均匀和冷却速度不够的问题，从而实现了无氧化无脱碳正火生产线的等温正火工件在密封的容器内实现了在保护气氛条件下的快速均匀冷却，同时冷却用的氮气循环的利用，保证了无氧化无脱碳光亮等温正火的工件质量稳定可靠，实现了省材、降耗、环保的目标。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

附图标记说明：传动辊棒组1，机架2，前后密封门3，室内冷却器4，外循环风管5，外循环风机6，内循环风机7，工件8，减速机9，通风孔板10，测温仪11，外循环冷却器12，密封室13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例：如图1、2，这种实用的密封快冷室，包括机架2和密封室13，密封室13和前后密封门3构成一个密封的整体，密封室13上设有测温仪11，密封室13的上部设有内循环风机7，密封室13内腔下部装有通风孔板10。密封室13上部角上设有通风管连接外循环风管5，外循环风管5通过外循环风机6连有外循环冷却器12，外循环冷却器12的输出端通过风管、通风孔板10与密封室13的内腔相连通。密封室13内四周布有室内冷却器4，且密封室13为双层水冷壁。外循环冷却器12内的水冷管路，室内冷却器4带有的水冷套管以及密封室双层内腔分别连接有相同的冷却水输送泵和冷水机组，并构成水循环。机架2两端分别连接加热炉和等温炉，机架2上设有通过密封室用以传动工件8的传动辊棒组1，传动辊棒组1由减速机9连接驱动。