[发明专利]一种混凝土输送泵油压水箱的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土输送泵油压水箱的制作工艺。

背景技术

混凝土输送泵油压水箱在输送缸工作时受到的压力大于20MP,所以铸造混凝土输送泵油压水箱必须具有高强度、高韧性、组织致密及材料的均匀性。而目前混凝土输送泵油压水箱采用焊接结构件工艺，存在以下不足：

1、焊接结构容易引起较大的残余应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后焊件，不可避免的在结构中会产生一定的焊接变形，从而影响结构的承载能力，加工精度尺寸稳定性。同时，在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大影响。

2、焊接过程中产生高温，强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需要坚强劳动保护，而产生的气体等物质的排放造成了一定的环境污染。

3、焊接接头中容易存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔，夹渣，未焊透，未融合等。缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。

4、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成份及金相组织与母材不同，接头各部位经历热盾环不同，使不同区或接头的性能不同。

5、结构件工效低，工艺材料浪费大，随着产品市场需求的不断增大，结构件工艺完全不能满足生产需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过消失模铸造工艺制作混凝土输送泵油压水箱的工艺，制作步骤如下：

A消失模制作：

a模具设计, 在产品图纸尺寸的基础上按照下述比例和尺寸来设计加工模具，平面加3mm加工量, 孔或圆加6mm加工量, 按铸造缩比，圆、长、宽、高加2%，内孔减2%；

b模型制作，批量生产采用聚苯乙烯珠粒通过金属模加热发泡成型，单件生产采用手工按上个步骤的比例和尺寸用泡沫块切割粘合成型；

B涂料配制：

取以下材料按如下质量百分比：刚玉粉16～18%，陶土粉2～3%，纤维素0.3～0.5%，海藻酸钠0.1～0.3%，白乳胶2～3%，纯碱0.2～0.4%，水74.8～79.4%，搅拌均匀至糊状即成涂料备用；

C涂料烘干：

在消失模型上均匀涂刷上述涂料第一层，层厚约1.2mm，烘干，第二层层厚约1.0mm，再次烘干，上述两次的烘干温度设定均为不大于50℃；

D装箱排气：

将消失模铸造专用箱放在平面振动器上，箱底部装入200mm擦洗砂，开启振动器，使底部砂平整紧凑，然后放入烘干后的消失模模型在消失模铸造专用箱中，最后安装好浇注系统，将擦洗砂覆盖模型及浇注系统，第二次开启振动器，之后将砂和模型密封，开启负压至0.06MPa，关闭负压等待浇注；

E配料：

生产混凝土输送泵油压水箱所用的材料各成分按质量百分比是：锰0.5～0.8%，硅0.17～0.37%，镍0.1～0.25%：铬0.2～0.25%，铁98.33～99.03%；

F熔炼：

根据E步骤中的配比将铁、镍、铬放入到中频炉内熔炼，待铁熔化后，钢温在1500℃～1520℃时进行第一次脱氧处理，时间3～5分钟，然后按配比加入锰、硅进行第二次脱氧处理，渣料变成白色时脱氧完成，即可排渣出炉，钢水出炉温度1480℃～1550℃，得钢水；

G浇注：

浇注20分钟前将浇注包烤红，按每箱产品总重量将钢水倒入浇注包内，最后加入排渣剂，排渣剂与钢水按重量比其比重为3：97，开启负压至0.06MPa，将钢水连续倒入浇杯内，待钢水全部倒入浇杯内2～3分钟，关闭负压，产品温度在200℃左右翻箱，取出产品；

H退火热处理：

将产品装入加热炉内，加温至560℃，保温2小时，再加温至760℃，保持恒温2小时，然后按技术要求温度加至860℃，保持恒温1小时；

上述步骤结束后，关闭电源，产品随炉冷却，低于200℃即可出炉；

I机械加工：

出炉后按产品图纸要求进行机械加工，即成成品。

更进一步的，白乳胶为聚醋酸乙烯乳液。

更进一步的，排渣剂为石灰和莹石的混合物，按重量比石灰：莹石等于7：3。

更进一步的，按重量百分比，消失模的配料分别为刚玉粉17%，陶土粉2.5%，纤维素0.4%，海藻酸钠0.2%，聚醋酸乙烯乳液2.5%，纯碱0.3%，水77.1%。

更进一步的，生产混凝土输送泵油压水箱所用的材料，按质量百分比是：锰0.65%，硅0.27%，镍0.18%，铬0.23%，铁98.67%。