[发明专利]大尺寸薄板零件平面度的校正方法

权利要求书

1.大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)设备的准备：准备压力机(9)及箱式回火炉，压力机(9)的最大压力为400～1000KN，压力机(9)的滑块行程为450-600mm；箱式回火炉采用台车式电阻炉，炉膛尺寸至少为450×450×350mm，加热温度大于200℃；

2)夹具的准备：采用一次可夹紧多片变形零件的夹具(5)，夹具(5)可控制变形零件(2)在受压时相互间的滑动或挤出；

3)变形零件准备：将变形零件(2)进行分类，根据其平面度超差大小，分作平面度超差较小的A组变形零件(3)及平面度超差较大的B组变形零件(4)；A组变形零件(3)平面度超差在0.6mm以内，B组变形零件(4)平面度超差在0.6～1mm以内；

4)零件夹装：夹具(5)内同时叠放夹装多片变形零件(2)，变形零件(2)装上夹具(5)时，两件A组变形零件(3)与两件B组变形零件(4)交叉叠放装夹，每组中的两件变形零件及不同两组的变形零件叠放时，则根据平面变形凸点对凹点的原则，两两互补配对叠放装夹；装好变形零件(2)后，在最上层的变形零件(2)上放置上垫板(6)；通过夹具(5)调整叠放的紧固程度后，水平倒置装好变形零件的夹具，变形零件若不能散落滑出，则达到初步压紧状态；

5)压力校正：将夹装好的变形零件(2)及夹具(5)置于压力机(9)的压力机工作台(8)上，操作压力机(9)，压力机(9)的压力机活塞(7)压下上垫板(6)，通过上垫板(6)向下施压压平夹紧的变形零件(2)，减小夹紧的变形零件(2)的变形量和平面度超差量，并同时采用夹具(5)及时调整变形零件(2)的夹紧状态；

6)去应力退火：压力机(9)校平后，夹紧的变形零件(2)；变形零件连同夹具(5)一起在箱式回火炉内进行去应力回火，之后置于空气中自然冷却至室温；得到校正及回火后的大尺寸薄板零件(10)；

7)拆夹：拆除夹紧校正及回火后的大尺寸薄板零件的夹具(5)，获得大尺寸薄板零件。

2.根据权利要求1所述的大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于：所述夹具(5)，它包括底板(13)、第一挡板(11)、第二挡板(16)、楔子(12)、上垫板(6)；第一挡板(11)上沿竖向设有2-10个大小相同的圆孔(15)，第二挡板(16)与第一挡板(11)的结构相同；第一挡板(11)的下端部与底板(13)的一侧固定连接，第二挡板(16)的下端部与底板(13)的另一侧固定连接；使用时，楔子(12)的小头端依次从位于上垫板(6)上方的第一挡板(11)的圆孔、第二挡板(16)的圆孔中穿过，楔子(12)位于上垫板(6)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于：所述的为固定连接由螺栓(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于：采用夹具(5)及时调整变形零件(2)的夹紧状态的方法为：

①、将楔子(12)平面朝下，小头端朝前，穿过相互叠压的多片变形零件(2)高度位置所在的圆孔(15)，并用力手工塞紧；

②、在楔子(12)大头端，用榔锤水平方向用力将楔子(12)敲入圆孔(15)，直至楔子(12)与圆孔(15)配合紧为止；

③、重复以上步骤①及②，反复压平被夹紧的多片变形零件(2)，不断减小变形零件(2)的平面度超差，直至使用榔锤在水平方向用均衡力度将楔子(12)敲入圆孔(15)已无法敲入更深时，零件不反弹，平面度稳定。