[发明专利]金属壳锂离子电池的正负极绝缘方法无效
申请号: | 201010511501.8 | 申请日: | 2010-10-18 |
公开(公告)号: | CN102456865A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 于湘勇;唐小军;沈两尼 | 申请(专利权)人: | 深圳市斯盛能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M2/34 | 分类号: | H01M2/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 锂离子电池 负极 绝缘 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种电池正负极绝缘方法,尤其是一种金属壳锂离子电池的绝缘方法。
背景技术
目前铝壳锂离子电池采用的绝缘方法为使用牛皮纸进行绝缘电池正负极,防止电池在使用、运输、组装过程中意外的正负极接触导致短路,给电池造成不良甚至带来爆炸性安全问题,而使用目前的牛皮纸为固体的纸皮,第一对电池顶部的正极部分存在贴不全的隐患,即不能将正极部分覆盖到;第二牛皮纸容易破损导致正负极接触短路。
发明内容
本发明的目的是提供一种既安全又节约成本的金属壳锂离子电池的正负极绝缘方法。
为了实现上述目的,本发明的金属壳锂离子电池的正负极绝缘方法包括如下步骤:
1、检测电池外观;
2、抛光电池顶部;
3、在电池顶部均匀涂上绝缘油漆并露出负极。
优选地,所述的步骤1检测电池外观为将电池顶部有凹凸点或者外观有不良的电池挑出。
优选地,所述的步骤2抛光电池顶部为将电池顶部表面的污渍抛光干净。
优选地,所述的步骤三进一步包括步骤:
31、用覆盖物遮盖负极;
32、涂上绝缘油漆;
33、移除覆盖物。
优选地,所述的步骤三进一步包括步骤:
31、用夹具夹住电池负极;
32、涂上绝缘油漆;
33、松开夹具。
由于采用了以上方法,本发明的金属壳锂离子电池的正负极绝缘方法使用绝缘油漆对电池顶部进行绝缘,利用液体的流动作用将电池的顶部正极部分进行绝缘,防止顶部的正极与负极接触短路。相比于原有的贴牛皮纸绝缘的方法,本发明的绝缘油漆油漆耐磨不容易损坏、安全性能高、操作简单、用量少、工程费用低等特点。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图;
图2是本发明实施例的步骤3的一种流程图;
图3是本发明实施例的步骤4的另一种流程图;
图4是本发明实施例的电池结构示意图。
具体实施方式
如图1和图4所示,本实施例以常见的铝壳锂离子电池为例来说明具体细节,该电池包括正极4、负极5,它包括步骤:
1、检测电池外观;
2、抛光电池顶部;
3、在电池顶部均匀涂上绝缘油漆。
完成后在正极4和负极5之间包括一涂漆层6。
所述的步骤1检测电池外观为将电池顶部有凹凸点或者外观有不良的电池挑出。
所述的步骤2抛光电池顶部为将电池顶部表面的污渍抛光干净。
由于使用时负极触点去要露出,为了避免涂油漆影响负极的外露,需要才涂油漆时避免涂到负极上,对此问题本实施例中有两种解决方案:
第一种中所述的步骤三进一步包括步骤:
31、用覆盖物遮盖负极;
32、涂上绝缘油漆;
33、移除覆盖物。
覆盖物通常使用胶纸,在涂油漆之前在负极上贴上胶纸,在涂上油漆后揭去胶纸即可完成露出未被涂上油漆的负极。
第二种中所述的步骤三进一步包括步骤:
31、用夹具夹住电池并遮盖负极;
32、涂上绝缘油漆;
33、松开夹具。
此步骤中采用夹具直接夹住负极部位,然后进行涂油漆步骤,所以负极处被夹具挡住,松开夹具后即可露出未被涂上油漆的负极。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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