[发明专利]一种井身预制砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种井，特别涉及一种井身预制砌块。

背景技术

检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前主要采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被取代，现在普遍采用的是混凝土砌块。目前的这些混凝土砌块是通过多块混凝土砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的混凝土砌块将井身修砌拼装起来，形成具有一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，在混凝土砌块中设置有可灌装混凝土的空隙，混凝土浇筑后使井身比较牢靠。但是现有混凝土砌块还存在着如下缺陷：(1)现有的砌块结构设计不合理，砌块的内圆弧和外圆弧连接部分的上表面均等于或高于内圆弧和外圆弧的上表面，致使砌块修砌拼装后，内圆弧和外圆弧连接部分的上表面和下表面之间没有足够的横向浇注空隙，而只能靠纵向浇注空隙，现有的横向空隙目的不是起到浇注空隙的作用，也无法实现横向浇注的功能，所以人们只是称之为横向空隙；另外砌块的左侧表面和右侧表面上有的没有设计定位、固定用插口，有的即使在砌块的左侧表面和右侧表面上设计了定位、固定用插口，但砌块的上表面和下表面缺少定位、固定用插口。由于上述原因使得无法使混凝土砌块上下左右进行全方位牢靠固定和卡紧，也无法准确定位，更为重要的是由于没有足够的浇注空隙而使砌块之间产生无法弥住的不合理缝隙，从而使混凝土在浇注和进行震实的过程中从砌块之间缝隙中跑漏出来，出现跑浆、漏浆现象，还会出现整体井身偏斜、安装表面严重不平等现象，上述这些问题都会使得制作出的井身产生空洞，造成严重渗漏，井身的强度和安全性大大降低，井身质量差，有时甚至使井身无法使用；(2)现有砌块的内表面为光滑面，混凝土在浇注后与砌块的粘合性不好，影响强度且容易渗水；(3)现有的混凝土砌块还存在着重量较重，无操作工位等问题，安装操作不便。目前混凝土砌块在制作井身时虽然具有拼装速度快、成本低等诸多优点，但是由于存在着上述缺陷，特别是混凝土砌块制作井身时存在的渗漏难题一直无法得到根本解决，而且渗漏问题已成为混凝土砌块制作井身中最难解决的技术瓶颈，这严重影响了混凝土砌块制作井身的推广应用，人们迫切需要一种不渗水、强度高、修砌质量好、安装操作方便的井身制作用混凝土砌块。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供不渗漏、强度高、具有足够浇注空隙、修砌质量好、安装操作方便的一种井身预制砌块。

实现上述目的技术方案是：一种井身预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，弧形砌块的左侧表面上具有凸起部，弧形砌块的右侧表面上具有能与凸起部互相匹配插接形成圆柱形井身的凹陷部，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁的上表面和圆弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的下表面和圆弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。

进一步，所述上表面至下表面的高度I为15cm～25cm。

进一步，所述加强连筋上下最薄处的厚度H为上表面至下表面的高度I的0.5～0.7倍。

进一步，所述凹槽的深度为1cm～3cm。

进一步，所述凸起的高度为1cm～3cm。

进一步，所述的加强连筋为两条。

进一步，所述弧形砌块的内表面为粗糙面。

进一步，所述的弧形砌块材料为混凝土。