[发明专利]气液混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液混合器。

背景技术

目前，对于气体与液体的混合技术，一种为机械搅拌技术，其使用电动机带动叶片旋转，进行物料混合。例如，在发酵过程中使用搅拌机进行搅拌等。

另外，采用气流搅拌的技术应用越来越广泛。采用气流搅拌的混合装置包括：(1)吸收塔。塔内液体从上向下喷淋、气体从下向上实现气液混合。(2)采用文丘利管也可实现混合，可以是气体的混合或气液的混合。例如，用臭氧和水在文丘利管内混合，实现水杀菌净化处理。(3)采用射流原理，类似于俗称的水老鼠，用液体流入，在射流口形成真空将气体吸入，实现气液混合。(4)采用气液混合泵，将气体吸入，与液体混合。

但是，上述的气液混合装置存在气液混合不均匀、能耗高、以及混合效率低下等缺陷，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气液混合器，以解决现有的气液混合装置气液混合不均匀、能耗高、混合效率低等问题。

根据本发明实施例的气液混合器包括：一进气管，其末端设有一多孔管分布器；该多孔管分布器进一步包括：开有多个孔的圆管；开有多个孔的多个轮辐管，其连接进气管与圆管。

优选地，圆管的开孔与轮辐管的开孔均匀排列。

优选地，圆管与轮辐管上的多个开孔分2排均匀排列。

优选地，开孔之间的间距为20-50毫米。

优选地，开孔的直径为5-8毫米。

优选地，圆管的直径与轮辐管的直径一致，并且圆管的直径与轮辐管的直径小于进气管的直径。

与现有技术相比，根据本发明的上述技术方案，通过圆管以及轮辐管构成的多孔管分布器进行气液混合，能够使气液充分混合，使气液混合均匀，因此达到了降低能耗、提高混合效率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的气液混合器的立体图；

图2是根据本发明的气液混合器的主视图；

图3是根据本发明的气液混合器的侧视图。

附图标记说明

1 进气管

2 圆管

3 轮辐管

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

根据本发明的实施例，提供了一种气液混合器。

图1是根据本发明实施例的气液混合器的立体图，如图1所示，在进气管1的末端设有一多孔管分布器，该多孔管分布器进一步包括：一圆管2，其上开有多个孔；多个轮辐管3，其上开有多个孔，并连接进气管1与圆管2，圆管与进气管道内部连通。

其中，进气管1也可称为送气管或输气管，此处不进行限定。

如图1所示，圆管2的直径与轮辐管3的直径一致，并且圆管2的直径与轮辐管3的直径小于进气管1的直径，当进气管1进气时，气体的压力将气体从圆管2以及轮辐管3的开孔喷出，达到气液混合的目的。

需要说明，在图1中，轮辐管3的数量是8，这是因为在一般使用条件下，8根轮辐管可以达到较好的混合效果。但是，当使用环境改变时，也不排除轮辐管还可以设置其他的数量，例如：可以是2、3、4、5、6、或者其他更多的数量。

为了达到良好的混合效果，在圆管2与轮辐管3上可以多排开孔，优选地，在圆管2与轮辐管3上分别开有2排开孔，这样能够使气液充分混合，从而降低能耗。

参考图2及图3，图2是根据本发明的气液混合器的主视图，图3是根据本发明的气液混合器的侧视图。

如图所示，圆管上的开孔与轮辐管上的开孔都平均设置，优选地，开孔之间的间距为20-50毫米，开孔的直径为5-8毫米。

举例说明，在直径4.5英尺(约1370mm)的圆环上开孔，以孔间距34毫米，孔径6毫米为例，进气管1的直径是6～8英寸(150～200mm)，圆环直径2英寸(约50mm)，轮辐管3长约550mm，分两排开孔，总共约有500孔。

综上所示，根据本发明上述技术方案，通过圆管以及轮辐管构成的多孔管分布器进行气液混合，能够使气液充分混合，使气液混合均匀，因此达到了降低能耗、提高混合效率的目的。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。