[发明专利]预制拼装钢筋混凝土矩形检查井室

说明书

技术领域：

本发明属于钢筋混凝土管道类。它具体涉及一种预制拼装钢筋混凝土矩形检查井室。

背景技术：

在现代城市中各种地下管道均需设置检查井，以往的检查井均以粘土砖砌筑而成，材料及施工工艺比较落后。具体存在如下缺陷：1、粘土砖强度低、耐久性差，使用7-8年就会发生粘土砖酥烂，从而缩短了检查井的使用寿命。2、使污水渗漏，从而污染地下水。3、由于需要烧制粘土砖，造成大量农田被毁坏，还污染环境。4、粘土砖检查井机械化施工水平低，现场作业时间长、湿作业工作量大、养护时间长，开槽后较长时间不能回填，不利于道路缩短施工工期、快速放行的要求。

近几年国内已研制应用钢筋混凝土检查井替代粘土砖检查井，主要有预制竖向拼装式钢筋混凝土检查井和砌块式混凝土砌筑检查井。预制竖向拼装式钢筋混凝土检查井断面形式有圆形和矩形，大型管道中主要应用矩形检查井室，其最大尺寸可以连接内径为3m的钢筋混凝土管。这种矩形检查井室边长尺寸达到5m左右，体积大、重量重、生产制作时模型复杂、加工费用高、生产工艺难度大、生产成本高、搬运、安装不方便、需大型吊运设备，施工费用大。以上原因使预制装配式钢筋混凝土检查井的工程成本大大高于砖砌检查井，是当前预制装配式钢筋混凝土检查井不能尽快推广应用的主要障碍。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种预制拼装钢筋混凝土矩形检查井室，该检查井室具有强度高、接缝严密、承载能力大、施工速度快、施工费用和生产成本低的特点。

如上构思，本发明的技术方案是：一种预制拼装钢筋混凝土矩形检查井室，其特征在于：由若干块壁板拼合而成矩形检查井室。

上述矩形检查井室由四块壁板拼合而成，这四块壁板由两块短壁板和两块长壁板通过螺栓固接在一起，壁板之间设置防渗漏垫。

上述四块壁板中的两块短壁板上设有螺栓连接孔和“V”形密封槽，另外两块长壁板上设有锚固螺母和八字形密封槽。

本发明的优点是：1、矩形检查井室分成若干块平板，生产时在平台上简易的模型中即可制作，模型简化、生产工艺简化，制作成本降低。2、分块重量轻、空间小，运输方便，可降低运输费用。3、特大形检查井可在管道沟槽内直接拼装，施工方便、施工速度快、施工费用低。4、壁板连接方式可靠而简便，拼装后的检查井室强度高、接缝严密、耐久性强、承载能力大，从而延长了检查井室的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是短壁板的结构示意图。

图3是图2的C部放大图。

图4是长壁板的结构示意图。

图5是图4的D部放大图。

图6是本发明的装配剖面图。

图7是图1和图6的B部放大图。

其中：1、2-短壁板、3、4-长壁板、5-螺栓、6-螺栓连接孔、7-“V”形密封槽、8-锚固螺母、9-八字形密封槽、10-支管连接孔，11、12-支管、13-防渗漏垫、14-膨胀砂浆或防渗油膏、15-膨胀砂浆。

具体实施方式：

如图所示：一种预制拼装钢筋混凝土矩形检查井室，由四块壁板通过螺栓5拼合而成截面为矩形的检查井室。上述四块壁板中两块短壁板1、2上设有螺栓连接孔6和“V”形密封槽7，另外两块长壁板3、4上设有锚固螺母8、八字形密封槽9和支管连接孔10，两根支管11、12分别通过支管连接孔安装在检查井室上。长壁板和短壁板拼合后形成方槽形密封材料槽，并且壁板之间设置防渗漏垫13。

本发明采用分块制作的方式，一个平台模型就可生产所有规格的检查井室的壁板，可大大降低生产成本；本发明由立体分成平面，可在厂内生产，从而降低了吊运费用；从工厂运往工地也可以平板方式运输，在工地进行拼装，产品的运输费用也能大大节省；本发明由分块壁板拼装成整体时，方法简单，拼装后的检查井室强度高、耐久性强、接缝严密，从而延长了检查井室的使用寿命。