[发明专利]一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及放电照明领域，尤其涉及一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法。

背景技术

参见附图1，在现有技术中，短弧氙灯中的电极组件11、12与石英玻璃(包括石英侧壁21和石英玻壳22)之间的密封由过渡封接组件30完成，该过渡封接组件30由膨胀系数不同的几种玻璃材料(图中为不同的剖面)过渡封接而成。其中，过渡封接组件30的不同种玻璃的连接处、过渡封接组件30与钨杆10的连接处接近钨杆10的玻璃部分等均易发生开裂等异常，导致氙灯漏气，甚至爆炸。

现有技术只能在过渡封接组件与石英玻璃密封时及随后充入氙气后的测试或使用过程中才能发现漏气，而引起漏气的主要因素是由过渡密封组件制作、组装过程存在的各种缺陷引起的，即因过渡封接组件30的不同种玻璃的连接处、过渡封接组件30与钨杆10连接处接近钨杆10的玻璃部分易发生开裂等异常现象而引起。对于这些缺陷，目前业界无任何手段可以检测，所以短弧氙灯漏气现象虽然百分比不高但也相当普遍。

为解决上述问题，需要提供一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法，即在所述短弧氙灯组装前，先将由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行测试检验，所述过渡封接组件由膨胀系数不同的几种玻璃材料过渡封接而成，该测试检验的步骤包括：

(1)选择若干个灯的所述组装部件，分别将其钨杆固定，然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；

(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个所述组装部件中过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的所述组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的所述组装部件进行组装。

优选地，步骤(1)中钨杆的固定方式为：将所述钨杆的一个端部固定。

优选地，步骤(1)中钨杆的固定方式为：设置间隔一定距离的等高的两个支撑座，将所述钨杆置于所述两个支撑座上，所述过渡封接组件处于所述两个支撑座之间。

本发明的有益效果在于：在短弧氙灯组装前，先对由钨杆和过渡封接组件构成的组装部件进行检验，对过渡封接组件的不同种玻璃的各连接处、过渡封接组件与钨杆的连接处用多次试验得出的合适弯矩值进行抗弯测试，将抗弯能力不好的组装部件事先删除掉，仅保留抗弯能力好的组装部件进行灯的组装，从而有效地降低了短弧氙灯漏气失效的概率。

附图说明

图1为现有技术中短弧氙灯的结构剖视图；

图2为本发明一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法的一个试验状态的示意图；

图3为本发明一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法的另一个试验状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明一种有效降低短弧氙灯漏气失效概率的方法的优选实施例。

实施例一：在短弧氙灯组装前，先将由钨杆10和过渡封接组件30构成的组装部件进行测试检验，其中过渡封接组件30由膨胀系数不同的几种玻璃材料过渡封接而成(如图2所示不同的玻璃材料为不同的剖面，图2中标注50所指为石英玻璃)，该测试检验的步骤包括：

(1)选择若干个灯的上述组装部件，分别将其钨杆10固定，固定方式为：设置间隔一定距离的等高的两个支撑座41、42，将钨杆10置于两个支撑座41、42上，过渡封接组件30处于两个支撑座41、42之间；然后对其过渡封接组件和钨杆的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处(比如图中a处)施加大小不同的弯矩进行抗弯测试，对多次试验结果进行统计分析得出合适的弯矩值，要求该弯矩既不会将组装部件压裂，又不会将强度过低的部件用于灯的生产，使组装制成的灯发生漏气；

(2)以步骤(1)中获得的合适的弯矩值为标准值，以该值的弯矩施加于要组装成灯的各个上述组装部件中过渡封接组件30和钨杆10的连接处、过渡封接组件中的不同种玻璃的各连接处进行抗弯测试，将不能承受该弯矩的所述组装部件筛选掉，仅使用能承受该弯矩的所述组装部件进行组装。