[发明专利]极超薄玻璃的生产方法

权利要求书

1.极超薄玻璃的生产方法，其特征是：圆锥盆生产极超薄玻璃：窑池内熔融的约1650℃硼硅酸盐玻璃液，经供料道加热、冷却、均化，以最佳温度和黏度流到螺纹管，管外壁的数个等距螺纹帮助玻璃液在下流旋转中→再次均匀混合流至盆；当盆内充满约1250℃玻璃液时便从盆口外溢，在玻璃液自重力和引力——黏粘力和表面张力等作用下贴盆壁下淌，下淌过程中自然形成始端封闭的圆锥液管下落，即玻璃液从1250℃降到1100℃的过程为第一期摊平抛光；继续下落过程中鼓风机做功，气流经卸荷阀、节流阀、导气管和气管，从气管底部相对称的长条左吹气口和长条右吹气口——以下叙述简略为两吹气口吹出该气流加热过程导气管经过窑池顶时，其池内约1650℃玻璃液的余热加热气流，如气流温度低于300℃时导气管应采用消声器组装方法，延长气流在窑池顶的预热时间；气管和吹气口输送的气流未达到做功点时→盆内1250℃玻璃液的余热第二次及第三次加热气流，形成约600℃高温气流；两吹气口改变了高温气流的直流方向，以气管为中心形成两相反吹力气流柱；吹气口以上两气流柱的间接吹力在圆锥液管内形成有形气压圆形模具柱，圆形模具柱把1100℃降到860℃的玻璃液管吹大，即圆形模具柱的撑力≥或＜管壁表面张力时圆液管横截面≥或＜盆底，其变化过程气体提高了第二期的摊平抛光功能，使玻璃液竖向和横向的微波纹更进一步伸展摊平；吹气口处两气流柱的直接吹力把圆形模具柱吹成椭圆形模具柱，椭圆形模具柱再把860℃圆液管降到815℃过程中逐渐吹成椭圆液管——两拱形玻璃带→进入三级导向辊；当两模具柱的形态达到设计标准——玻璃带的厚度达到设计要求时其力撑开配重阀盖，排气阀将鼓风机做功的气体排出。

2.根据权利要求1所述的极超薄玻璃的生产方法，其特征是：低于软化点——815℃的椭圆液管未脱离气流吹力时进入三级导向辊，其导向角逐级克服椭圆液管的表面张力而合拢成管状板；即两拱形玻璃带在传动过程中被三个作用相反的力推展、再合拢成管状板，随自然降温成型，其厚度是两拱形玻璃带的和；竖向双面画切机在管状板的两侧做功，椭圆液管长轴的两端——直接吹力处的玻璃带被切出后余成两合板，因直接吹力处玻璃带厚度小于间接吹力处玻璃带厚度，所以将直接吹力处两玻璃带切出，这时厚度均一的两合板被卷绕在变频电机带动的金属棍棒，总长为20000mm/卷时横向双面画切机做功将其分切；退火时随温度升高其圆度再自然展平，横向双面画切机在再次做功将其切成极超薄玻璃基板；在原料精选，融化稳定，工艺制度稳定的条件下，一次性连续稳定的吹引出厚度≥0.05mm、宽度≥100mm——根据玻璃的特性最大宽度＜1500mm无需研磨的高平整极超薄玻璃基板，其板面微波纹起伏仅为5～15nm，在电力稳定时工艺适应性强、吞吐量大，又具有产品尺寸多、厚度品种多，还能适应小批量生产，灵活可变的特点。